【正文】 ject制作，參見附件 APQP進度計劃范例。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。 ? 用于過程的輸入和輸出可以根據產品過程和顧客的需要與期望而變化。 2023/3/23 16 階段輸入 顧客的呼聲 ? “ 顧客 的 呼聲” 包括 來自 內部和 ／ 或 外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 市場調研 ? 對顧客 的 采訪； ? 顧客意見征詢與調 查 ； ? 市場調查與預測報告； ? 競爭產品質量 和可靠性研究 ； ? 運行情況良好（ TGR） 報告。 ? 運行情況（ TGR） 不良 報告； ? 保修報告； 2023/3/23 17 ? 能力指數； ? 供方工廠內部質量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現場退貨產品分析。 2023/3/23 18 階段輸入 業(yè)務計劃 ／ 營銷 策略 顧客業(yè)務計劃 和 營銷 策略 將 成 為產 品 質量計劃 的設定 框架。 營銷 策略 將確定目標顧客 、主要的 銷售網點 和主要的 競爭者 。成功的 基準確定 方法 為 : ? 識別合適 的 基準； ? 了解你目前 狀況 和 基準 之 間產 生差距的原因 ； ? 制定 縮小 差距、符合 基準 或超 過基準 的 計劃。所有 這些 都 應 用作 輸 入。 階段輸入 顧客輸 入 產 品的 后續(xù)顧客 可提供 與 他 們的 需要和期望有 關的有 價 值信息，此外， 后續(xù)產 品 顧客 可能 已進 行部 分或全部前面已提到的 評審 和研究。 2023/3/23 21 階段輸出 設計目標、 可靠性和 質量目標 設計目標 就是 將顧客 的 呼聲轉 化 為 初步 和具體 的設計任務 。 可靠性目 標 是在 顧客 需要和期望、 項 目目 標 及可靠性 基準 的 基礎 上 制定 的。有些可靠 性基準 可以是 競爭 者產 品的可靠性、 顧 客的 報告 或在一 設 定 時間內 修理的頻率 。 質量目標 是基 于持續(xù)改進 的 目標 ， 諸如 PPM、 缺陷水平或 廢品 降低率。 為了識別 初始特定 產 品／ 過 程特性，有必要事先 選 定 合適 的 設計 和 制造過程 。 2023/3/23 23 階段輸出 初始特殊特性 明細表 除了由供方 根據產 品和 過 程 經驗 中 選擇 外，特殊的產 品和 過 程特性均由 顧客確 定 。 這一明細單的 制定基 于（但不限于）以下方面 : ? 基 于顧客 需要和期望分析的 產品設 想； ? 可靠性目 標 ／要求的 確 定； ? 從預期 的 制 造 過 程中 確 定的特殊 過 程特性； ? 類 似零件的失效模式及 后 果分析 (FMEA)。 產品質量策劃 小 組 在 產 品 保證計劃 上所做的努力程度取 決于顧客 的需要、期望和要求。 2023/3/23 25 階段輸出 管理者 支持 產品質量策劃 小 組 成功的 關鍵 之一是 高層 管理者 對 此工作的 興趣 、承 諾 和支持，小 組 在每一 產品質量策劃階段結束時應將 新 情況報告給 管理者以保持其 興趣 ， 并進 一步促 進他們 的 承諾 和支持 。 產品質量策劃小組 的功能 目標 就是通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關注問題 已 寫入文件 并 列 入解決 的 目標來 保持管理 者 的支持。 2023/3/23 26 產品質量先期策劃 APQP 第 二階段 產品設計和開發(fā) 2023/3/23 27 流程 ,活動 產品標準 產品圖紙（包括零件明細表） DFMEA 設計評審報告 樣件制造計劃和控制計劃 樣件 設計驗證報告 設計確認報告等 APQP第一階段輸出 產品實現策劃 產品設計階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 2023/3/23 28 階段輸出 ? 由 設計負責 部 門的輸 出 : ? 設計 失效模式及 后 果分析（ DFMEA） 。 ? 設計驗證 。 ? 樣 件 制 造 控制計劃 ； ? 工程 圖樣（包括數學數據） ? 工程 規(guī)范； ? 材料 規(guī)范； ? 圖樣 和 規(guī)范 的更改 。 2023/3/23 29 設計 失效模式和 后 果分析 DFMEA是 一種評定 失效可能性及其失效 影響 的 分析技術 ， DFMEA的 一種 形式 為系統(tǒng) 失效模式及 后果 分析(SFMEA)， DFMEA是 一種動態(tài) 文件， 隨顧客需要和期望不斷更新 ， DFMEA的制定 為小組 提供了 評審 以前 選擇的 產品 和 過程 特性 并 作出必要 補充 、 改變 和 刪減 的 機會。 2023/3/23 30 A1 設計 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司 潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數據進行了評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA ？ 4 是否對特殊特性進行 SFMEA和 /或 DFMEA？ 5 是否已確認了影響高風險設計特性的失效模式？ 6 對高風險順序數項目是否已確定了適當的改進措施？ 7 對嚴重度數高的項目是否已確定了適當的改進措施？ 8 當改進措施實施完成并經驗證后，風險順序數是否正得到修正？ 顧客或廠內零件號 檢查人員 /日期： 2023/3/23 31 可 制 造性和 裝配設計 可制造性和裝配設計是一種 同步技術過程 ，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。至少要考慮以下所列的項目： ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數設計）； ? 制造和 ／ 或裝配過程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )； ? 部件數 (多或少 )； ? 過程調整 (最佳化 )。 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品 ／ 過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素。驗證的結果及任何必要的措施必須予以記錄。 2023/3/23 33 設計評審 ? 在適當的階段，必須按計劃的安排對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便： ? a） 評價設計和開發(fā)結果滿足要求的能力； ? b） 識別問題并提出必要的措施 。評審的結果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。 2023/3/23 35 工程 圖樣（包括數學數據） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。如沒有顧客工程圖樣，應策劃小組評審控制圖樣評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。應能清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現行地控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 2023/3/23 36 工程 規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的 功能、耐久性和外觀 的要求。 2023/3/23 37 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 2023/3/23 39 新 設備 、工 裝 和 設施 要求 DFMEA、 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。 可使用 A3《新 設備、工裝和試驗設備檢查表》進行檢查 。產品質量策劃小組應根據特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 2023/3/23 43 量具／ 試驗設備 要求 量具 /試驗設備要求也可在這一時間識別，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 小 組應確 信所提出的 設計能按預定的時間 以 顧客可接受的 價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。 A2清單 還將作為附錄 E “ 小組可行性承諾 ” 中未決議議題的基礎。 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。它是用來強調過程變化原因的影響。當進行 PFMEA和制定控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 2023/3/23 52 制造過程流程圖 產品名稱： 制定 版本 零件名稱 /圖號： 審核 批準 序號 制造 移動 貯存 檢驗 操作描述 產品特性 控制特性 2023/3/23 53 A6過程流程圖檢查表 顧客或廠內零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 流程圖是否說明了生產和檢測崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA（ SFMEA， DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計劃中的產品和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產系統(tǒng) /最優(yōu)化？ 6 由于搬運和外部過程產生的潛在質量問題是否已被識別并被糾正？ 7 檢查人員 /日期： 2023/3/23 54 階段輸出 場 地平面布置 圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)， 應制定場地平面布置圖 。 使用附錄 A5《 場地平面布置圖檢查表》評審和改進場地平面布置。 PFMEA是一種動態(tài)文件 ， 當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審和更新 。 2023/3/23 57 FMEA過程順序 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因/機理 頻度O 現行控制 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 預防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設計更改 過程