【正文】 Product Quality Planning and Control Plan 1 APQP 理解 成竹在胸 諸事成功 2 主要內(nèi)容 ? 概述 ? 第一階段：計(jì)劃和確定專案 ? 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ? 控制計(jì)劃方法論 3 概述 ? APQP與質(zhì)量管理體系的關(guān)係 ? APQP實(shí)施的必要性與關(guān)鍵步驟 ? 有設(shè)計(jì)責(zé)任實(shí)施 APQP的要求 ? 無設(shè)計(jì)責(zé)任實(shí)施 APQP的要求 ? 正式實(shí)施 APQP之前必須的工作 4 TS16949與 APQP的關(guān)係 TS16949 APQP 控制計(jì)劃 一、標(biāo)準(zhǔn)要求 5 WHY APQP ? 為什麼要 APQP。 10 APQP關(guān)鍵步驟 ? 確定工作範(fàn)圍； ? 計(jì)劃與確定專案； ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)； ? 過程（工藝）設(shè)計(jì)與開發(fā)； ? 產(chǎn)品及過程（工藝）認(rèn)證； ? 反饋、評估及整改措施。 本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和 計(jì)劃相符，項(xiàng)目是否可結(jié)束等 17 有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 糾正、評定、持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)的改進(jìn)， SPC監(jiān)控， 提升制程能力，交期 100% 做好服務(wù) 18 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 顧客要求進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn) 知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息 提供各項(xiàng)的規(guī)格要求 生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容 可行性評估 跨部門進(jìn)行 組成 APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人 組成 APQP小組，設(shè)定進(jìn)度 分工職責(zé)，項(xiàng)目目標(biāo) (成本、 進(jìn)度、質(zhì)量 )等 19 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 展開過程策劃及設(shè)計(jì) 過程流程圖，場地平面設(shè)計(jì) PFMEA， CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃，人員的培訓(xùn)等等 試生產(chǎn)， SPC計(jì)算， MSA分析 包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn) 階段評審 過程及產(chǎn)品認(rèn)可 階段評審 本階段各項(xiàng)工作的評審，以及質(zhì)量 時間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 34 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 35 第一階段之輸入 ? ? 市場調(diào)研 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗(yàn) ? ／營銷策略 ? ／過程指標(biāo) ? ／過程設(shè)想 ? ? 36 第一階段的輸出 ? ? ? ? ? ? ? 37 市場調(diào)研 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會。設(shè)計(jì)評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的途徑。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 76 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的願望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行標(biāo)識。 ? 小組對所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件並 提交給管理者以獲取其支持 。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。 ? 控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減(可能需要採購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn) )。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，並且安排一次管理者評審。 ? 供方有義滿足顧客的所有要求。在產(chǎn)品使用的階段需要供的參與。 ? 控制計(jì)劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 控制計(jì)劃在整個產(chǎn)品壽命週期中被保持並使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計(jì)劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程並保證產(chǎn)品質(zhì)量。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有於在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 控制計(jì)劃概念 126 樣件 控制計(jì)劃 試生產(chǎn) 控制計(jì)劃 量產(chǎn) 控制計(jì)劃 1 TIME 動態(tài)的控制計(jì)劃文件 量產(chǎn) 控制計(jì)劃 2 針對設(shè)計(jì) 的原型產(chǎn)品 針對試生 產(chǎn)的 300件 產(chǎn)品 針對試生 產(chǎn)改善的 量產(chǎn) 針對有工程 變更或變化 時必須再修 正 127 控制計(jì)劃的建立 控制計(jì)劃 識別特殊特性 建立過程流程圖 設(shè)計(jì)FMEA分析 過程FMEA分析 測量方式方法 128 129 控制計(jì)劃欄目說明 1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 2)控制計(jì)劃編號 3)零件編號 /最新更改等級 4)零件名稱 /描述 5)供方 /工廠 6)供方代碼 7)主要聯(lián)系人 /電話 8)核心小組 9)供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 10)日期（編制） 11)日期（修訂） 12)顧客工程批準(zhǔn) /日期 13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 14)其它批準(zhǔn) /日期 15)零件 /過程編號 16)過程名稱 /操作描述 17)制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝 特性 18)編號 19)產(chǎn)品 20)過程 21)特殊特性分類 方法 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 23)評價 /測量技術(shù) 24)樣本容量 /頻率 25)控制方法 26)反應(yīng)計(jì)劃 130 控制計(jì)劃編號 ? 填入控制計(jì)劃文件編號以利追溯 , 對於多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼 (第 頁 , 共 頁 ). 131 零件編號、最新更改水平 ? 填入被控制的系統(tǒng) , 子系統(tǒng)或部件編號 . 適用時填入源於圖樣規(guī)範(fàn)的最新工程更改等級和 /或發(fā)布日期 . 132 零件名稱 /描述 ? 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述 133 供方 /工廠 ? 填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱 . 134 供方編碼 ? 填入按採購機(jī)構(gòu)要求的識別碼 . 135 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼 . 136 核心小組 ? 填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號碼 , 建議將所有小組成員都包括進(jìn)來 (可另附表 ). 137 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ? 必要時 , 獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn) . 138 日期 (編制 ) ? 填入首次編制控制計(jì)劃的日期 . 139 日期 (修訂 ) ? 填入最近修訂控制計(jì)劃的日期 . 140 客戶工程承認(rèn) /日期 ? 必要時 , 獲取負(fù)責(zé)的工程承認(rèn) . 141 客戶品質(zhì)承認(rèn) /日期 ? 必要時 , 獲取負(fù)責(zé)的品質(zhì)代表承認(rèn) . 142 其它承認(rèn) /日期 ? 必要時 , 獲取其它的承認(rèn) . 143 零件 /過程編號 ? 該項(xiàng)編號通常參照於過程流程圖 , 如果有多零件編號存在 (組件 ), 那麼應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號 . 144 過程名稱 /操作描述 ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述 , 填入識別流程圖中最能描述活動的過程 /操作名稱 . 145 生產(chǎn)設(shè)備 ? 適當(dāng)時 , 對所描述的每一操作識別加工設(shè)備 , 諸如制造用的機(jī)器 , 裝置、夾具或其它工具 . 146 編號 ? 必要時 , 填入所有適當(dāng)文件 , 諸如 (但不限於 )過程流程圖 , 已編號的計(jì)劃 , FMEA和草圖 (計(jì)算機(jī)繪圖和其它方式繪圖 )相互參照用的編號 . 147 產(chǎn)品和過程特性 ? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能 . 核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性 , 所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中 , 此外 , 制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn) . 148