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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(ppt116頁)(完整版)

2025-02-15 02:59上一頁面

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【正文】 府的要求和法規(guī) – 合同評審 23 二 .APQP實(shí)施 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 – 顧客 的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架 。 – 良好的時(shí)間安排計(jì)劃應(yīng)列出:任務(wù) 、 分工 、 起始和完成日期 。 ? 培訓(xùn) – APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施 , 對有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對人員進(jìn)行培訓(xùn) 。 ? 在輸入和輸出之間沒有一 一對應(yīng)的關(guān)系。 – ISO/TS16949:2023 指南 注 :請參閱本指南文件中要求的參考文件和書目 ,以獲得先期產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更詳細(xì)指南 。 2 APQP?(續(xù) ) ? 實(shí)施 APQP的益處: – 引導(dǎo)資源,使顧客滿意 – 促進(jìn)對所需更改的早期識別 – 避免后期更改 – 以 最低 的成本 及時(shí) 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中的地位 Subsystem – ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范 要求使用多階段策劃過程,然而,它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊應(yīng)該作為一個(gè)參考。幾個(gè)輸入或信息源,可用于一項(xiàng)輸出。 ? 顧客與組織的聯(lián)系 – 三層含義:主要顧客可與組織共同進(jìn)行 APQP;組織必須進(jìn)行 APQP;組織對其供方應(yīng)有相應(yīng)的要求 。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計(jì)劃和記錄 , 會議日程格式等 。 – 業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組 ( 諸如進(jìn)度 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 RD資源等 ) 。 – 可靠度:為系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) , 完成規(guī)定任務(wù)的概率 ,實(shí)際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度 。 – 設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本 、 工程要求 、 安裝設(shè)備 、 消費(fèi)群體 、顧客安裝設(shè)備的特殊要求 、 基于可靠性研究的可維修和可更換性 、 32 二 .APQP實(shí)施 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) – 可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是:顧客的需要和期望 , 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) , 可靠性基準(zhǔn)研究 。 36 二 .APQP實(shí)施 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 – 橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單 。 – 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 – 試驗(yàn)失效分析? – 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容! 50 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 樣件制造-控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗(yàn) 。 54 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時(shí)傳遞 。 ? 顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) , 供方進(jìn)行包裝設(shè)計(jì) , 制定標(biāo)準(zhǔn) 。 69 二 .APQP實(shí)施 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃 , 是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測量 、 材料和功能試驗(yàn)的描述; ? 目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合; – 增加檢驗(yàn)次數(shù);統(tǒng)計(jì)評價(jià);審核等 。 78 二 .APQP實(shí)施 輸出要素 測量系統(tǒng)評價(jià) ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性; ? 在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)(詳見 MSA)。 ? 附錄 F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告文件示例 。 ? 作用:產(chǎn)品壽命周期早期-對過程初始計(jì)劃起成文和交流目的;正式生產(chǎn)階段-提供過程監(jiān)測和控制方法;整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持使用 。 適用時(shí) , 填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 。 11)日期 ( 修訂 ) – 填入最近修訂控制計(jì)劃的日期 。 102 三 .控制計(jì)劃方法論 18)編號 – 要求時(shí) , 填入來自所用文件 , 諸如 ( 但不限于 ) 過程流程圖 、 已編號的藍(lán)圖 、 FMEA、 和草圖 ( 計(jì)算機(jī)或其他方式繪圖 ) 中的相互引用的編號 。 對每一產(chǎn)品特性 , 可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性 。 它包括測量零件/過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具 、 和 /或試驗(yàn)裝置 。 控制計(jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略 。 111 三 .控制計(jì)劃方法論 ? 控制計(jì)劃的作用是幫助供方按顧客要求制造出高質(zhì)量產(chǎn)品 。 ? 期望生產(chǎn)過程能得到持續(xù)更新和改進(jìn) , 控制計(jì)劃恰好反映了這一目的 , 控制計(jì)劃必須不斷更新以使其及時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)過程的變化 。 113 三 .控制計(jì)劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 控制計(jì)劃提供使用過程和產(chǎn)品變差最小化體系的總體書面描述 ( 控制計(jì)劃不能代替詳細(xì)的過程指導(dǎo)書 , 但它與質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書配合使用 ) 。 為了達(dá)到過程控制的有效性 ,應(yīng)不斷評價(jià)控制方法 。 108 三 .控制計(jì)劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當(dāng)需要取樣時(shí) , 列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 。 105 三 .控制計(jì)劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?, 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 103 三 .控制計(jì)劃方法論 19)產(chǎn)品 – 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、 零件或總成的特點(diǎn)和性能 。 100 三 .控制計(jì)劃方法論 13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期 – 如要求 , 獲得負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn) 。 5)供方 /工廠 – 填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱 。 96 三 .控制計(jì)劃方法論 1)樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 表示適當(dāng)?shù)姆诸? – 樣件-在試制中 , 尺寸測量 、 材料和性能實(shí)現(xiàn)的描述 。 ? 輸出: – 減少變差 – 顧客滿意 – 交付和服務(wù) 86 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 87 二 .APQP實(shí)施 、評價(jià)和糾正措施過程 輸出要素 減少變差 ? 應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因 , 并找出減少這些變差的途徑 。 80 二 .APQP實(shí)施 輸出要素 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) ? PPAP的目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求 (詳見 PPAP手冊 )。 70 二 .APQP實(shí)施 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書; – 足夠詳細(xì) – 可理解 – 發(fā)布 – 易于得到 ? 制定的依據(jù)是: – FMEA – CP – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運(yùn)要求 – 過程的操作者 71 二 .APQP實(shí)施 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 小組制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 , 至少應(yīng)包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé) ? 詳見 MSA 72 二 .APQP實(shí)施 初始過程能力研究計(jì)劃 ? 小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃; ? CP中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) ( 詳見 PPAP和 SPC) 。 ? 使用附錄 A- 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi); ? 文件化推薦方法:補(bǔ)充件 K和 L; 其它形式也可以; ? 三大公司特殊要求; 57 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗(yàn)設(shè)備 .要求 ? 識別量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 , 并將之內(nèi)容增加到時(shí)間安排圖中 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 , 其目的有 4: – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn) – 將關(guān)注問題、變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 51 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或組織 ), 小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ? 評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 ? DFMEA是動態(tài)文件 , 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 清單的主要依據(jù)是: ? 產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo) ? 預(yù)期制造過程的特殊特性 ? 類似零件的 FMEAs 37 附錄 C 特殊特性符號 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司定義非主要特性“標(biāo)準(zhǔn)”指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 / 功能不采用 不采用專用術(shù)語 標(biāo)準(zhǔn) 無定義主要特性(與安全法規(guī)無關(guān))指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面),例如配合、功能、安裝或外觀,或者制造或加工次產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求,其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中指確認(rèn)受控過程的特點(diǎn)關(guān)鍵特性,并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制 ( S P C )測量過程穩(wěn)定性、能力,控制零件壽命是指限于那些在 (生產(chǎn))零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證,但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合 / 功能 F / F ◇重要特性 S C無菱形 D ◇定義:主要特性(與安全法 規(guī) 有關(guān))指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 (如:易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等),排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 / 產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)
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