【正文】 √ √ √ 過程設計和開發(fā) √ √ √ 產品和過程確認 √ √ √ 反饋評定和糾正措施 √ √ √ 控制計劃 √ √ √ 基本原則 組織小組 —— 這是 APQP的第一步 。 同步技術 —— 用同步技術取代按部就班的工程方法 ， 以縮短開發(fā)周期 。 圖 1是產品質量策劃時間安排圖 。 如： ? 對顧客的采訪 ? 顧客意見征詢與調查 ? 市場調查和預測報告 ? 新產品質量和可靠性研究 ? 競爭產品質量的研究 ? 運行情況良好（ TGR）報告。 產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息， 此外，顧客可能已進行全部或部分前面已提到的評審和研究。 小組在產品 /過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，包括 早期分承包名單。小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要 求和 /或關注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持 。至少設計評 審應包括以下方面的評價： ? 設計 /功能要求的考慮； ? 正式的可靠性和置信度目標； ? 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) ； ? 計算機模擬和臺架試驗結果； ? 設計失效模式及后果分析 （ DFMEA）； ? 可制造性和裝配設計的評審； ? 試驗設計（ DOE）和裝配產生的變差結果； ? 破壞性試驗； ? 設計驗證進展。 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于小組識別有效部件或總成 的功能、耐久性和外觀的要求。要監(jiān)測設施進度情況，以確保在計 劃的試生產前完工。如沒有提 供標準，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。所有 的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調。應包括正式生產過程生效前要實施的附加產 品 /過程控制 。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。參見 測量 系統(tǒng)分析 參考手冊。 所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產品免受在 正常運輸中損失和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除小 組對包裝方法的評價。在首次產品裝‘ 運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃 對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的 控制計劃； ? 過程指導書 驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已達到了所有 PFMEA建議。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差點的特殊原 因，還要了解其普通原因并尋找減少變差的途徑。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質 量、價格和交付。本方法論適用于制造過程和技術的廣泛領域。由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反 映了與這種過程的改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 顧客滿意程度 ：集中將資源用于與對重要特性有關的過程和產品，將 資源正確分配在重要項目上有助于在不影響質量的情 況下，降低成本。 7）主要聯(lián)系人 /電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 14）其它批準 /日期 如必要，獲取其它同意的批準。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照 用的編號。 21）特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型， 或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 24）樣本容量 /頻率 當需要時取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。通常應是最接近過程的人員（操作者、調整人員或監(jiān)督者） 的職責。示例描述了使用相應的控 制計劃進行的制造和裝配情況，成功地制定節(jié)省費用的過程的關鍵 是識別變差源和合適的控制方法。對預防措施應作出文件化的規(guī) 定。所用的控制應是基于對過程的有效分析。這些特性標識為“關鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的特 殊產品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將 在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列進。如果有多零件編號存在（組 件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。建議將 所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 控制計劃欄目說明 1） 樣件、試生產、生產 表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件 — 在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 試生產 — 在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試 驗的描述； ? 生產 — 在正式生產中，產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系 統(tǒng)的全面文件化描述。 在產品壽命周期的 早期 ， 它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的 ， 它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量 。 制定控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段。供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲是很重要的。通常減少或消除普通原 因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析、減少變差等建議， 由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產品設計水平。 ? 量具和試驗裝備 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗裝備時， 要對量具的重復性和再現(xiàn)性 [即量具的雙性（ GRR） ]和正確用法進 行驗證（對于測量系統(tǒng)分析參考手冊的有關情況參見附錄 D）。生產控制 計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經驗來更新控制計劃的增 加 /刪 減（可能需要采購 機構的批準）。該研究評價 生產過程是否已準備就緒。 小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以促進管理 者的參與。（可用附錄 A— 8中的控制計劃檢查清單評價 ）如： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產過程的檢查和終檢次數(shù)； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核。 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析 技術，詳細介紹參見附錄 B中的分析技術， （ PFMEA） PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行。附錄A— 4中提供產品 /過程質量檢查清單可用來幫助小組進行評價。