【正文】 生產 開發(fā)質保銷售 /服務2023121578合作：這樣才對同步工程供貨廠生產 開發(fā)質保銷售 /服務按工作任務和任務進展情況，項目組可又下列人員參加：產品開發(fā)人員生產人員質量保證人員規(guī)劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員人事部人員設備 /材料供應商非本廠有經驗人員用貨廠的產品開發(fā)人員外協(xié)廠有關人員2023121579? 大家對項目都很清楚? 每人都清楚別人的困難? 相互之間會更好的協(xié)助? 各專業(yè)的知識和經驗在過程規(guī)劃中得以利用? 共同對項目負責，都想把項目干好? 如有爭論，早爭比晚爭好? 省時并訓練了人們的企業(yè)管理思想同步工程的優(yōu)點20231215產品 質量 先期規(guī)劃 (APQP)階段區(qū)分I 產品 /製程之標竿資料 產品保證計劃 工程圖及數學資料 PFMEA 包裝 評價 (living document)Control Plans2023121586n 準備控制計劃所需的信息v 過程流程圖v 體系設計 /制 (APQP60)Control Plans2023121588控制計劃 產品 /過程 PPAP設計確認2023121595壽命，可靠度，耐久性，可維護性之定義q可靠度：（某項產品在某一觀測點，在規(guī)定的環(huán)境和工作負荷下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率 /時間 /距離。 Description:For a part manufacturer,this would be a measure of how long the ponent could remain in service,subject to maintenance at the intervals as determined from the Reliability considerations above,and operate before performance began to deterioration?Using the example of the wheel bearing,it may be replaced at 100,000 miles,so this would be the bearing’s durability target.167。 Consideration would need to be given to the subsequent build processes either inhouse or at the customer assembly plant.167。Description:This is effectively the total life of the product until it either fails or its performance deteriorates significantly,so that it can no longer be used.167。 For example,a wheel bearing may have a lubrication requirement every 20,000 miles,so this is the bearing’s reliability measure.167。– 特殊特性來源? 顧客要求? 自身要求 來自產品性能、安裝要求及法律法規(guī)要求；來自顧客的投訴、退貨等的分析總結；2023121592定義：在設計的各個階段對設計的效果、進展進行的一些檢查；作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制；設計評審2023121593定義：確保所有的設計輸出滿足設計輸入的試驗；它可包括以下活動：?設計評審；?進行替換計算；?了解試驗和實驗；?在發(fā)放之前對設計階段文件進行評審。 樣本 240。pp.(選用 )Control Plans2023121585n APQP的最終輸出 材料規(guī)格 過程指導書 質量策劃 簽署及管理層支援V 計劃及 立項 產品設計及開發(fā) 製程設計及開發(fā) 產品及製程查證 回饋評估及矯正 設計目標 DFMEA 包裝標準 試生產 減少變異II? 沒有與過程一體化的質量保證。? 物流部單獨規(guī)劃物流過程。產品和過程確認2023121569試生產應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境 (包括生產操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產。v 生產件確認試驗 2023121564初始過程能力研究計劃對有關特性的初始過程能力 (PPK)的目標、研究日期、負責人等進行規(guī)劃；包裝規(guī)范任何情況下包裝設計應保証產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變。(Prelaunch control plan)v 過程指導書v 測量系統(tǒng)分析計劃v 初始過程能力研究計劃 要求應完整、清楚，并且不能自相矛盾 。如果產品具有不同期望的用途，則可進行多項確認。項目批準 樣品和試制 試生產 量產計劃 /定義 產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋產品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出 /批準策劃 策劃產品設計和開發(fā)2023121544n 輸出v 設計部門：w DFMEAw 可制造性和裝配設計w 設計驗證w 設計評審w 樣件制造w 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范w 圖樣和規(guī)范的更改 注 3：條款 c）的符合性包括所有適用的政府、安全和環(huán)境法規(guī)，適用于材料的獲得，貯存、搬運、再利用、銷毀或廢棄。輸出： 初始材料清單、初始過程流程圖產品 /過程設想2023121533產品可靠性研究方法： 在一規(guī)定時間內零件 零件 更換 /修理之頻率，跨職能的研究與開發(fā)小組產品質量策劃基本原則2023121520n 控制計劃– 書面描述控制零件和過程的系統(tǒng)% 樣件尺寸測量和材料與性能試驗的描述% 試生產尺寸測量和材料與性能試驗的描述% 生產產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件產品質量策劃基本原則2023121521產品質量策劃基本原則n 問題的解決– 應把策劃過程中遇到的設計 /制造過程問題的解決方案以書面形式規(guī)定職責和時限n 產品質量的進度計劃– 制定進度計劃– 每一項目需有開始和完成日期– 跟蹤和記錄進展2023121522例：某建筑施工項目箭條圖2023121523計劃批準 樣品和試制 試生產 量產計劃 /定義 產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋策劃概念提出 /批準產品設計和開發(fā)策劃產品先期質量策劃 APQP2023121524輸入 階段 可包括：224。202312157產品質量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和定義產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品確認和過程確認產品/過程開發(fā)和樣件驗證措施A 計劃P研究C 實施D202312158策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發(fā)產品質量策劃進度圖表產品設計和開發(fā)策劃概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施202312159PH0 產品概念 PH1 產品定義 PH2 產品開發(fā) PH3 產品生產和測試PH4 客戶驗收 PH5 產品維護立項管理項目策劃 項目監(jiān)控 風險管理 需求管理結項管理需求開發(fā)配置管理 質量保證 外包與采購管理 培訓管理項目管理過程項目研發(fā)過程機構支撐過程 服務與維護產品設計并行、迭代 過程設計產品和過程確認生產和測試客戶驗收測試客戶驗收其它： 人力資源管理 財務管理 行政管理 市場營銷 …2023121510APQP的關鍵步驟計劃與確定范圍；產品設計與開發(fā)；過程設計與開發(fā)；產品及過程確認；反饋、評估及糾正措施；2023121511n 產品質量策劃? 結構化方法? 確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟n 目標– 促進溝通 ,引導資源 ,使顧客滿意 。Mike產品質量先期策劃和控制計劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)周得良顧問博客地址： 2產品質量先期策劃和控制計劃學員自我介紹包括 :姓名公司及產品在公司負責之工作對本課程之期望202312153APQP A (Advanced) 先期的P (Product) 產品Q (Quality) 品質P (Planning) 策劃CP C (Control) 控制P (Plan) 策劃u APQP就是 產品質量先期策劃u CP就是 控制計劃u APQP CP就是 產品質量先期策劃和控制計劃APQP的含義202312154APQP的前身是福特汽車的 AQP(AdvancedMazur為主的團隊，參考各廠之特色，撰寫了 APQP– 確保要求的步驟按時完成 。 技術，制造，物料控制，224。1 輸出輸入 階段 顧客指定的特殊特性組織應證實在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顧客的要求。產品設計和開發(fā)2023121545n 輸出v 策劃小組 產品設計和開發(fā)2023121546設計失效模式和后果分析 (DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術目的，且 DFMEA是一種動態(tài)文件；（ 零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)）可制造性和裝配設計應從設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和 /或裝配過程；尺寸工差；性能要求；部件數；過程調整；材料搬運等方面考慮。20231215設計評審、驗證、確認關係圖設計評審、驗證、