【正文】 114 三 .控制計劃方法論 ? 因果圖 協(xié)作 持續(xù)改進(jìn) 顧客要求 人員 材料 方法和制度 環(huán)境 設(shè)備 顧客滿意 持續(xù)改進(jìn)環(huán) 機(jī)器 材料準(zhǔn)備 夾具 工裝 化學(xué) 冶金學(xué) 尺寸 協(xié)作 交流 培訓(xùn) /知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測量系統(tǒng) 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程 115 116 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 113 三 .控制計劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進(jìn)貨 、 加工和出廠 ）所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 ? 控制計劃提供使用過程和產(chǎn)品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細(xì)的過程指導(dǎo)書 ， 但它與質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書配合使用 ） 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反映計劃中指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清楚地標(biāo)識 、 隔離和處理 。 為了達(dá)到過程控制的有效性 ，應(yīng)不斷評價控制方法 。 可以使用 （ 但不限于 ）統(tǒng)計過程控制 、 檢驗(yàn) 、 計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制 。 108 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當(dāng)需要取樣時 ， 列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 。 106 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、 設(shè)計評審 、 材料標(biāo)準(zhǔn) 、 計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù) 、制造和 /或裝配要求中獲得 。 105 三 .控制計劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?， 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。 103 三 .控制計劃方法論 19)產(chǎn)品 – 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、 零件或總成的特點(diǎn)和性能 。 17)制造用機(jī)器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設(shè)備 ， 諸如制造用的機(jī)器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。 100 三 .控制計劃方法論 13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期 – 如要求 ， 獲得負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn) 。 99 三 .控制計劃方法論 9)供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 – 如需要 ， 獲得制造廠的批準(zhǔn) 。 5)供方 /工廠 – 填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱 。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第－頁共－頁）。 96 三 .控制計劃方法論 1)樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 表示適當(dāng)?shù)姆诸? – 樣件－在試制中 ， 尺寸測量 、 材料和性能實(shí)現(xiàn)的描述 。 90 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn)品保證 計劃 初始材料 清單 可靠性 /質(zhì)量 目標(biāo) 初始 流程圖 設(shè)計目標(biāo) 顧客輸 可靠性 研究 產(chǎn)品 /過程 設(shè)想 基準(zhǔn)確定 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 初始特性 清單 管理者支持 階段 輸出 91 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設(shè)計驗(yàn)證 DFMEA 樣件控制計劃 設(shè)計評審 新設(shè)備 /工裝 /設(shè)施要求 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 設(shè)計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 包裝規(guī)范 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導(dǎo)書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 92 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認(rèn) 試驗(yàn) 包裝評價 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 階段 輸出 93 減少變差 服務(wù)和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 94 三 .控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? – 控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述； – 控制計劃是動態(tài)文件； – 反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 ? 輸出： – 減少變差 – 顧客滿意 – 交付和服務(wù) 86 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 87 二 .APQP實(shí)施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 減少變差 ? 應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因 ， 并找出減少這些變差的途徑 。 ? 附錄 B和 G介紹了福特動態(tài)控制計劃 。 80 二 .APQP實(shí)施 輸出要素 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) ? PPAP的目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求 (詳見 PPAP手冊 )。 76 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 77 二 .APQP實(shí)施 輸出要素 試生產(chǎn) ? 使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 人員 、設(shè)施和循環(huán)時間 ， 進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行 。 70 二 .APQP實(shí)施 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書； – 足夠詳細(xì) – 可理解 – 發(fā)布 – 易于得到 ? 制定的依據(jù)是： – FMEA – CP – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運(yùn)要求 – 過程的操作者 71 二 .APQP實(shí)施 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 小組制定測量系統(tǒng)分析計劃 ， 至少應(yīng)包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé) ? 詳見 MSA 72 二 .APQP實(shí)施 初始過程能力研究計劃 ? 小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃； ? CP中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) （ 詳見 PPAP和 SPC） 。 67 特性矩陣圖 過程參數(shù) 工序編號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 ID ? C 2 FACE ? C ? 3 ? L L 4 ? 5 ? 6 OD ? ? 注： – C夾緊操作特性； – L定位操作特性； – ?操作導(dǎo)致或改變應(yīng)符合過程流程圖表的特性 68 二 .APQP實(shí)施 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行； ? 針對新的 /修定的過程進(jìn)行評審與分析； – 預(yù)防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； – 動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 ? 使用附錄 A－ 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 59 二 .APQP實(shí)施 ? 輸出： – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計劃 – 過程指導(dǎo)書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 包裝規(guī)范 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法：補(bǔ)充件 K和 L； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求； 57 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗(yàn)設(shè)備 .要求 ? 識別量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時間安排圖中 。 53 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評審 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有 4： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn) – 將關(guān)注問題、變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 51 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )， 小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ? 評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證的進(jìn)展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗(yàn)證 ，