【正文】 程特殊是指：?對安全和政府法規(guī)有顯著影響；?對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意度有顯著影。 e 產(chǎn)品保證計劃的格式建議：?項目要求概述；?可靠性、耐久性的確定，目標和要求的分配；?新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求，以及其他會給項目帶來風險的評估；?FMA分析?制定初始工程標準要求。 e 小組通過表明下列內容來保持管理者的支持：?所有策劃要求已經(jīng)滿足；?文件化；?列入解決計劃；?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要。 DFMEA 可靠性和質量目標 240。 樣件制造—控制計劃 輸出特殊特性清單 工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 產(chǎn)品保證計劃 240。 e 第一章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。 設計評審 e 設計評審是定期安排的會議，它以供方設計工程活動為主，還應包括其他被影響的領域。R），它是一個正式的方法，用以保證： ? 設計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品/過程確認； e 設計驗證計劃和報告（DVPamp。以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標； ? 重視顧客對加快試驗計劃進度的要求； ? 為有關責任部門提供一種工具，為了： * 匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編一份文件以便查詢； * 為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。:如顧客要求供方必須有樣件控制計劃。 e 控制計劃應包括從進料到制造/裝配過程； e 控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客相一 e :當顧客要求時,供方必需要有全面發(fā)展的樣件試制計劃，供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程； e 使用附錄A8檢查表進行評價。 e 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗； e 應能清楚標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備； e 評價尺寸以保證可行性與工業(yè)制造和測量標準相一致。 e 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域，并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。因此保證新裝備、工裝及時供貨并可使用十分重要。 e 注意QSR第二部分顧客特殊要求中有關特殊特性的規(guī)定。 e 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接收的價付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。A2檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎。三、 過程設計和開發(fā)本過程的任務和要點： e 保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望； e 討論為獲得優(yōu)質產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 240。 240。 240。 240。 240。 240。 e 小組根據(jù)顧客輸入小組的專長、過去的經(jīng)驗對現(xiàn)有質量體系進行改進。 e 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟； e 過程流程圖有助于在進行PFMEA和制定控制計劃時，把注意力集中在過程中。以下平面布置示意圖:過程設想：3個裝配 e 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和材料、功能試驗的描述； e 試生產(chǎn)控制計劃應包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運行中和之前的潛在不合格。作業(yè)指導書以下面的資料為依據(jù)進行制定：? FMEA；? 控制計劃；? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準；? 過程流程圖；? 場地平面布置圖；? 特性矩陣圖；? 包裝標準；? 過程參數(shù)；? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識；? 搬運要求；? 過程的操作者。（）(MSA計劃) e 小組應確保制定一個進行所需的MSA計劃； e 該計劃至少包括確保量具以下特性的職責：線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性以及備用量的相關性。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標準（如果有）制定具體的包裝設計（包括內部的分隔），如適用時可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制訂。四、 產(chǎn)品和過程確認本過程的任務和要點： e 討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點； e 應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 試生產(chǎn) 產(chǎn)品/過程質量體系評審240。 初始能力研究 場地平面布置圖 240。 生產(chǎn)確認試驗 PFMEA 240。 生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 240。 包裝規(guī)范 240。 e 應對控制計劃中識別的特殊特性進行初始過程能力研究。 e 參見三大公司質量體系的特殊要求。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品、評審控制計劃和進行適當更改的機會。 e 在首次產(chǎn)品裝運之前要進行下列項目的評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的作業(yè)在所有時間都應有控制計劃并可用； ? 過程指導書：驗證這些文件是否含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。 e 在質量策劃之前需要管理者支持。 e 質量策劃總結和認定報告示例見附錄F“產(chǎn)品質量策劃總結和認定”。 e 應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。 e 。 初始過程能力研究 240。 包裝評價 240。 e 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。產(chǎn)品或服務應在顧客的環(huán)境下應用。 e 。 e 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎。 e 質量? 減少缺陷，提高質量；? 對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結構性方法；? 識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。其關鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當?shù)目刂品椒ā?以裝備設定為主的過程e 零件/過程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑e 技術要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕e 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設備調整適當，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。 e 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 e 技術要求：100%通電 e 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 e 控制計劃：參見APQP手冊48頁。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。 e 控制項目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔尺寸和角度。在每次批準生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。在實際操作中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上，操作人員通過調整校準螺釘使水準儀水泡居中而進行校準，操作人員的知識和管理是決定校準變差的主要因素，因此也是必須進行監(jiān)控的過程特性。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。原材料成分按批進行檢驗，材料混合比按每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和警報裝置進行連續(xù)控制。定期維護為應監(jiān)控的過程特性。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第54頁。 e 零件/過程：內飾件/噴涂 e 技術要求：無塵噴涂 e 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。 e 控制項目和方法：每小時抽5件進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。每臺車用氣泡水準儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。 e 零件/過程：前照燈/校準 e 技術要求：前照燈光束圖形應符合FMVSS法規(guī)要求。 e 零件/過程：驅動軸節(jié)叉內花鍵/拉削 e 技術要求：內花鍵齒的節(jié)徑 e 過程分析：內花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設計特性和磨損影響。角度被列為特殊特性。 e 控制項目和方法：除使用XR圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具/托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。采用自動檢驗方法進行100%檢驗。e 控制項目和方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設定作為需要監(jiān)控的過程特殊，制訂設定操作卡，定期檢查設定，每次設定后，進行首件檢查。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進 冶金學 機器 化學 材料準備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設定 交流 照明 指導書培訓/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預防維護 人機工程學持續(xù)改進循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級的分類為:人員、材料、設備、方法和制度。 e 交流 ? 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。 e 控制計劃是APQP的輸出。