【正文】 程特殊是指：?對(duì)安全和政府法規(guī)有顯著影響；?對(duì)產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對(duì)顧客滿意度有顯著影。 e 產(chǎn)品保證計(jì)劃的格式建議：?項(xiàng)目要求概述；?可靠性、耐久性的確定，目標(biāo)和要求的分配；?新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，以及其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估；?FMA分析?制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 e 小組通過表明下列內(nèi)容來保持管理者的支持：?所有策劃要求已經(jīng)滿足；?文件化；?列入解決計(jì)劃；?管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。 DFMEA 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 240。 樣件制造—控制計(jì)劃 輸出特殊特性清單 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 產(chǎn)品保證計(jì)劃 240。 e 第一章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項(xiàng)活動(dòng)的程度。 設(shè)計(jì)評(píng)審 e 設(shè)計(jì)評(píng)審是定期安排的會(huì)議，它以供方設(shè)計(jì)工程活動(dòng)為主，還應(yīng)包括其他被影響的領(lǐng)域。R），它是一個(gè)正式的方法，用以保證： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ? 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品/過程確認(rèn)； e 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVPamp。以便安排出合理的試驗(yàn)程序； ? 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)； ? 重視顧客對(duì)加快試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)度的要求； ? 為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了： * 匯總功能性、耐久性和可靠性試驗(yàn)要求，編一份文件以便查詢； * 為設(shè)計(jì)評(píng)審提供易于準(zhǔn)備試驗(yàn)狀態(tài)和進(jìn)展報(bào)告的能力。:如顧客要求供方必須有樣件控制計(jì)劃。 e 控制計(jì)劃應(yīng)包括從進(jìn)料到制造/裝配過程； e 控制計(jì)劃中使用的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測(cè)量方法應(yīng)與顧客相一 e :當(dāng)顧客要求時(shí),供方必需要有全面發(fā)展的樣件試制計(jì)劃，供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程； e 使用附錄A8檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià)。 e 評(píng)審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； e 應(yīng)能清楚標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備； e 評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性與工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 e 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗(yàn)”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計(jì)劃中。 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。因此保證新裝備、工裝及時(shí)供貨并可使用十分重要。 e 注意QSR第二部分顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 e 可行性評(píng)定確保提出的設(shè)計(jì)能按期、按顧客可接收的價(jià)付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交付。A2檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎(chǔ)。三、 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： e 保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望； e 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。 240。 240。 240。 240。 240。 240。 e 小組根據(jù)顧客輸入小組的專長(zhǎng)、過去的經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行改進(jìn)。 e 過程流程圖有助于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個(gè)別步驟； e 過程流程圖有助于在進(jìn)行PFMEA和制定控制計(jì)劃時(shí)，把注意力集中在過程中。以下平面布置示意圖:過程設(shè)想：3個(gè)裝配 e 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述； e 試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運(yùn)行中和之前的潛在不合格。作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進(jìn)行制定：? FMEA；? 控制計(jì)劃；? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；? 過程流程圖；? 場(chǎng)地平面布置圖；? 特性矩陣圖；? 包裝標(biāo)準(zhǔn)；? 過程參數(shù)；? 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)；? 搬運(yùn)要求；? 過程的操作者。（）(MSA計(jì)劃) e 小組應(yīng)確保制定一個(gè)進(jìn)行所需的MSA計(jì)劃； e 該計(jì)劃至少包括確保量具以下特性的職責(zé)：線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量的相關(guān)性。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制定具體的包裝設(shè)計(jì)（包括內(nèi)部的分隔），如適用時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求來制訂。四、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： e 討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)； e 應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 試生產(chǎn) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審240。 初始能力研究 場(chǎng)地平面布置圖 240。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) PFMEA 240。 生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 240。 包裝規(guī)范 240。 e 應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特殊特性進(jìn)行初始過程能力研究。 e 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)產(chǎn)品、評(píng)審控制計(jì)劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。 e 在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要進(jìn)行下列項(xiàng)目的評(píng)審： ? 控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的作業(yè)在所有時(shí)間都應(yīng)有控制計(jì)劃并可用； ? 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否含了在控制計(jì)劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實(shí)。 e 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。 e 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告示例見附錄F“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”。 e 應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。 e 。 初始過程能力研究 240。 包裝評(píng)價(jià) 240。 e 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。 e 。 e 本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方提供所需的知識(shí)、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。 e 質(zhì)量? 減少缺陷，提高質(zhì)量；? 對(duì)產(chǎn)品/過程提供完整評(píng)價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法；? 識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。其關(guān)鍵是正確地識(shí)別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對(duì)性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?以裝備設(shè)定為主的過程e 零件/過程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑e 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕e 過程分析：對(duì)產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備調(diào)整適當(dāng)，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。 e 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 e 技術(shù)要求：100%通電 e 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)48頁。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動(dòng)的零件會(huì)產(chǎn)生變化。 e 控制項(xiàng)目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測(cè)監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔尺寸和角度。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測(cè)比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺釘使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)，操作人員的知識(shí)和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲(chǔ)時(shí)間以及混合過程的溫度，它們都是對(duì)產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。原材料成分按批進(jìn)行檢驗(yàn)，材料混合比按每批檢驗(yàn)一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲(chǔ)時(shí)間，溫度通過自動(dòng)控制裝置和警報(bào)裝置進(jìn)行連續(xù)控制。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。注塑機(jī)周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。首件實(shí)行目測(cè)檢驗(yàn)，以后進(jìn)行定期檢查。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第54頁。 e 零件/過程：內(nèi)飾件/噴涂 e 技術(shù)要求：無塵噴涂 e 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。 e 控制項(xiàng)目和方法：每小時(shí)抽5件進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。每臺(tái)車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。 e 零件/過程：前照燈/校準(zhǔn) e 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。 e 零件/過程：驅(qū)動(dòng)軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削 e 技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 e 過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計(jì)特性和磨損影響。角度被列為特殊特性。 e 控制項(xiàng)目和方法：除使用XR圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具/托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測(cè)法檢查是否有積留鐵屑。采用自動(dòng)檢驗(yàn)方法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。e 控制項(xiàng)目和方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特殊，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進(jìn)行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設(shè)備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 冶金學(xué) 機(jī)器 化學(xué) 材料準(zhǔn)備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識(shí) 環(huán)境溫度 測(cè)量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程學(xué)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級(jí)的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度。 e 交流 ? 動(dòng)態(tài)文件，識(shí)別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測(cè)量方法的變化。 e 控制計(jì)劃是APQP的輸出。