【正文】 達(dá)到了所有 PFMEA建議。小組應(yīng)能表明滿足所有的 策劃要求或關(guān)注問(wèn)題已文件化，并且安排一次管理評(píng)審。要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差點(diǎn)的特殊原 因，還要了解其普通原因并尋找減少變差的途徑。在產(chǎn)品的使用階段需要供 方的參與。對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì) 量、價(jià)格和交付。 控制計(jì)劃方法論 概述 本控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它 是通過(guò)為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途 徑來(lái)達(dá)到上述目標(biāo)的。本方法論適用于制造過(guò)程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。為了有助于 說(shuō)明，必要時(shí)可對(duì)控制計(jì)劃附上簡(jiǎn)圖。由于期望過(guò)程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制計(jì)劃反 映了與這種過(guò)程的改變狀況相對(duì)應(yīng)的戰(zhàn)略。 控制計(jì)劃隨著測(cè) 量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂 。 顧客滿意程度 ：集中將資源用于與對(duì)重要特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品，將 資源正確分配在重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情 況下，降低成本。適用時(shí)，填入源于圖樣 規(guī)范的最近工作更改等級(jí)和 /或發(fā)布日期。 7）主要聯(lián)系人 /電話 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)。 10）日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期。 14）其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。識(shí) 別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程 /操作名稱。 FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照 用的編號(hào)。過(guò)程特 性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出來(lái)。 21）特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性的類型， 或者這一欄可空著用來(lái)填寫未指定的特性。 方法：使用程序和其它工具控制過(guò)程的系統(tǒng)的計(jì)劃。 24）樣本容量 /頻率 當(dāng)需要時(shí)取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù) 數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（ 自動(dòng) /非自動(dòng) ）和取樣計(jì)劃等來(lái)對(duì)操作進(jìn)行控制。通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者） 的職責(zé)。 過(guò)程分析 過(guò)程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo) 因素有關(guān)。示例描述了使用相應(yīng)的控 制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過(guò)程的關(guān)鍵 是識(shí)別變差源和合適的控制方法。以下為方法示例： ? 失效樹(shù)分析； ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)； ? 因果圖方法（ 圖 1）。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī) 定。 為了達(dá)到過(guò)程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過(guò)程的有效分析。 23）評(píng)價(jià) /測(cè)量技術(shù) 標(biāo)明所使用折測(cè)量系統(tǒng)。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多 的過(guò)程特性。小組應(yīng)從所有來(lái)源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特 殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將 在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。 特性 ：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過(guò)程或其輸出（產(chǎn) 品 )的顯著的特點(diǎn) 、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)法輔 助。如果有多零件編號(hào)存在（組 件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過(guò)程編號(hào)。 12)顧客工程批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。建議將 所有小組成員的姓名、電話號(hào)和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。 5）供方 /工廠 填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明 1） 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? ? 樣件 — 在制造過(guò)程中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn) — 在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試 驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn) — 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系 統(tǒng)的全面文件化描述。 建議一個(gè)多專業(yè) 小組通過(guò)利用所有可用的信息來(lái)制定控制計(jì)劃，包括： ? 過(guò)程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過(guò)程失效模式及后果分析 ； ? 特殊特性； ? 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)； ? 小組對(duì)過(guò)程的了解； ? 設(shè)計(jì)評(píng)審； ? 最優(yōu)化方法（如： QFD、 DOE等）。 在產(chǎn)品壽命周期的 早期 ， 它的主要目的是對(duì)過(guò)程控制的初始計(jì)劃起到成文和交流目的 ， 它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過(guò)程并保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過(guò)程的每階段所需的控制措施，包括保 證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過(guò)程中、出廠和階段性的 要求。 制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段。本章列舉的控制計(jì)劃表格的目的是對(duì) 怎樣才能將這一信息文件化的示例，至少只要在其包含有相同的信息 的情況下，可以使用替代的格式。供方和顧客共同來(lái)傾聽(tīng)顧客呼聲是很重要的。為達(dá)到 顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷。通常減少或消除普通原 因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等建議， 由顧客來(lái)決定是否實(shí)施，或進(jìn)行協(xié)商、或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告是有效地質(zhì) 量策劃認(rèn)定的文件示例。 ? 量具和試驗(yàn)裝備 當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)裝備時(shí)， 要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 [即量具的雙性（ GRR） ]和正確用法進(jìn) 行驗(yàn)證（對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)的有關(guān)情況參見(jiàn)附錄 D）。 附錄 B、 C描述和詳細(xì)敘述了福特動(dòng)態(tài) 控制計(jì)劃 （ DCP）的示例。生產(chǎn)控制 計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制計(jì)劃的增 加 /刪 減（可能需要采購(gòu) 機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是 否滿足工程規(guī)范的工程試驗(yàn)。該研究評(píng)價(jià) 生產(chǎn)過(guò)程是否已準(zhǔn)備就緒。試生產(chǎn)的最小數(shù)量由顧客設(shè)定，但小組可以超過(guò)這個(gè)數(shù)量，試生 產(chǎn)的產(chǎn)品用來(lái)進(jìn)行如下工作：