【正文】 4場地平面布置圖u為了確定檢測 點 的可接受性、控制圖的位置，目視 輔具 的應(yīng)用，中 間維修 站和缺陷材料的儲存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。AOQP講義講義66過程失效模式及后果分析u PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一 種 規(guī)范化的評審 與 分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其 預(yù)防 、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要 實施 的附加產(chǎn)品／過程控制。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具 線 性度、 準確 度、 重復(fù) 性、再現(xiàn)性和 準備 用量具的 相關(guān) 性的 職責 。u適當 時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。AOQP講義講義75第四階段：產(chǎn)品和過程確 認u 輸出– 試生產(chǎn)– 測量系統(tǒng)評價– 初始過程能力研究– 生產(chǎn)件批準– 生產(chǎn) 確認試驗– 生產(chǎn)控制計劃– 質(zhì)量策劃 認 定和管理者支持AOQP講義講義76試生產(chǎn)u 應(yīng)採用正式生產(chǎn)工裝、 設(shè)備 、 環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、 設(shè)施 和 循環(huán) 時間來進行試生產(chǎn)。u可參考 MSA手冊AOQP講義講義79初始過程能力研究u應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。u特殊要求 參見 三大汽車公司的 質(zhì)量體系要求AOQP講義講義82包裝評價u所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會u 使用 A8表來協(xié)助做評審。– 量具和試驗設(shè)備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。u附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件範例。應(yīng)對計量和 計數(shù)型數(shù)據(jù) 進行評價。第五階段： 反饋 、評定和糾正措施AOQP講義講義89減少變差u控制圖和其它統(tǒng)計 技術(shù) 應(yīng)用 作 識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。u對于持久能力、變差的特殊 與 普通原因的 詳細 資料參見 SPC手冊減少變差A(yù)OQP講義講義91顧客滿意u產(chǎn)品或服務(wù) 詳細 的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。AOQP講義講義92交付和服務(wù)u 在質(zhì)量策劃的交付和 服務(wù) 階段，供方和顧客要繼續(xù) 進行合作以解決 問題 并作不斷改善。u 在這一階段所 獲取 的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來 建議 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本 達到 降低 價格 ，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。AOQP講義講義94控制計劃控制計劃欄位說明：1）原型、量試、量產(chǎn)　表示適當?shù)姆诸悾?原型－在試制中，尺寸量測、材料和性能測試的描述?量試－在原型試作之后、正式量產(chǎn)之前，所進行的尺寸量測、材料和性能測試?量產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /制造特性、過程管理、測試和材料系統(tǒng)的全面文件化描述2）控制計劃編號：　如適用時，輸入控制計劃編號以追蹤AOQP講義講義95控制計劃3）零件編號、最新設(shè)備編號　填入被控制的系統(tǒng)、次系統(tǒng)或零組件編號。核心小組應(yīng)從所有來源中匯總各項重要產(chǎn)品特性。每一項產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。附錄 C提供了這些特性的符號和用語的描述。所用的控制方法應(yīng)基于對過程的有效分析?？刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實施的規(guī)劃和策略?！≡谒星闆r下，可疑或不合格的產(chǎn)品必須由反應(yīng)計劃中指定的負責人員清楚地標識、隔離和處理?？刂朴媱滱OQP講義講義104u 為了支持控制計劃，要不 段 改善和 運 用過程監(jiān)測 指導(dǎo)書u 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。– 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并 傳達 了產(chǎn)品– ／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。為了 達 到對過程更好的了解，建立一個多 專業(yè) 的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括– 過程流程圖– 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析– 特殊特殊– 從相似零件得到的經(jīng)驗– 設(shè)計評審– 最 優(yōu) 化方法 (QFD， DOE)控制計劃AOQP講義講義107– 顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品?？刂朴媱滱OQP講義講義105u 控制計劃在整個產(chǎn)品 壽命周期 中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。u 制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要 階 段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的 書 面描述，一個單一的控制計劃可以 適 用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。例如，當過程或過程能力出現(xiàn)重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評估AOQP講義講義102控制計劃26）反應(yīng)計劃　反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需的糾正措施。可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)值數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和抽樣計劃等，對操作進行控制。它包括量測零件 /過程 /制造設(shè)備所需的量具、夾具、工具和 /或測試裝置。顧客可以使用獨特的符號標識那些重要的特性，如影響到顧客安全、符合法規(guī)、功能、適裝性或外觀。過程特性僅能在發(fā)生時才能量測。建議將小組所有成員的姓名、電話號碼和地址都做成一份發(fā)送名單為附件9）供應(yīng)商 /工廠核準 /日期　如需要，應(yīng)取得負責制造廠的核準10）日期（編制）　填入首次編制控制計劃的日期11）日期（修訂）　填入最近修訂控制計劃的日期12）顧客工程部核準 /日期　如要求，獲得負責工程的人員核準AOQP講義講義97控制計劃13)顧客品質(zhì)部核準 /日期　 如要求，獲得負責供應(yīng)商品質(zhì)的顧客代表核準14）其他核準 /日期　如要求，獲得其他一致同意事項的核準15）零件 /過程編號　該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（總成），那么應(yīng)列出單個零件編號和它們相應(yīng)的過程編號16）過程名稱 /作業(yè)單元描述　制造系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的所有步驟都在過程流程圖中有所描述，在過程流程圖中識別出所強調(diào)的步驟的最佳描述，作為過程 /作業(yè)單元名稱AOQP講義講義98控制計劃17）生產(chǎn)用機器、裝置、夾具、工具　適當時，對所描述的每一作業(yè)單元，確定其加工設(shè)備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其他工具18）編號　如有要求時，填入來自所應(yīng)用文件，諸如（但不局限于）過程流程圖、已編號的藍圖、 FMEA和草圖（電腦或其他方式繪圖）中的相互引用的編號。u控制計劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了 間 要的 書 面描述。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的 信譽 及其與顧客合作關(guān)系。在產(chǎn)品使用的階段需要供 方 的 參與 。u應(yīng)為顧客評審提出包括 價值分析 、時間進度和 與其 改進在內(nèi)的 建議 。u 供方有 義務(wù) 滿足顧客的所有要求。u 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是 評價 產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。建議 APQP小組