【正文】 以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數量的交貨； ? 使用“ 設計信息檢查清表 ” 評審小組的工作并評價其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ： “ 小組可行性承諾 ” 。 是 否 問 題 產品是否被完全定義 (使用要求等 )以便能進行可行性分析？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求？ 產品能按圖樣規(guī)定的公差生產嗎？ 產品能用符合要求的 Cpk值生產嗎？ 有足夠的生產能力生產產品嗎？ 設計上允許使用高效的材料搬運技術嗎？ 以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產品能否正常生產？ 主要設備成本？ 工裝成本？ 替代的制造方法？ 是否對產品要求統(tǒng)計過程控制？ 統(tǒng)計過程控制當前是否用在類似的產品上？ 如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產品上？ 過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？ Cpk值是否大于 ？ 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結論： □ 可行 產品可按規(guī)定不作修改而生產 。 ?輸出： ?包裝標準 ； ?產品 /過程質量體系評審 ； ?過程流程圖 ； ?車間平面布置圖 ； ?特性矩陣圖 ； 58 輸出 (續(xù) ) ?過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； ?試生產控制計劃 ； ?過程指導書 ； ?測量系統(tǒng)分析計劃 ； ?初始過程能力研究計劃 ； ?包裝規(guī)范 ； ?管理者支持 。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ” 來評價此項工作 。 70 場地平面布置檢查表 顧客或廠內零件號 ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？ 是否具有足夠的： 7 ? 中間整備區(qū)域？ 8 ? 儲備區(qū)域？ 9 ? 為防止誤裝不合格產品，是否合理布置檢測點？ 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產品 ，是否制定了控制措施 ？ 11 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染 ？ 12 是否提供了最終設施？ 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 制定人 修訂日期 71 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數與制造工位之間關系的分析技術 。 ? 使用 FMEA手冊 的有關格式及說明； ? 使用 PFMEA檢查表對該項工作評價 。 75 過程說明書 ? 小組確保向所有操作者提供過程說明書 ,應： ? 足夠詳細應包括如：機器的速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等參數； ? 可理解； ? 公布并易于看到 。 78 包裝規(guī)范 ? 小組保證設計并開發(fā)產品包裝 (含內部的分隔部分 )； ? 制定包裝規(guī)范； ? 使用顧客包裝標準和一般包裝要求。 ? 輸出： ?試生產； ?測量系統(tǒng)評價； ?初始 過程能力研究； ?生產件批準； ?生產確認試驗； ?包裝評價； ?生產控制計劃； ?質量 策劃認定和管理者支持。 85 生產件批準 (PPAP) 目的是驗證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求 (詳見 PPAP手冊 ) 。 88 生產控制計劃 ? 是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產控制計劃的邏輯擴展； ? 動態(tài)文件：根據生產經驗來更新控制計劃的增加 /刪減，有時需要顧客批準； ? 在大量生產中得到信息反饋 ， 評審和修定控制計劃； ? 使用 “ 控制計劃檢查清表 ” 對其進行評價 。 90 產品質量策劃總結和認定報告 數 量 要 求 可 接 受 未 定 * (如要求 ) 被批準 :是 /否 批準日期 ________________ 數 量 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 數 量 要 求 可 接 受 未 定 * 特殊特性 日期： ________________ 產品名稱： ________________ 零件號 ________________ 顧客： ________________ 制造廠 ： ________________ PPK——特性值 尺寸 外觀 試驗室 性能 91 /發(fā)運 數 量 包裝批準 裝運試驗 要 求 可 接 受 未 定 * 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 *為跟蹤進展情況，需要制定一個措施計劃。 ? 顧客滿意 ?在產品使用階段需要組織參與 ， 以評價質量策劃的有效性； ?組織 和顧客合作進行必要的改進 。 95 ?產品壽命周期早期 ， 對過程初始計劃起成文和交流作用； ?正式生產階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ?控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用； ?最大限度地減少過程和產品變差； ?反應當前的測量系統(tǒng)和控制方法 。 98 控制計劃欄目填寫說明 ?樣件 ?試生產 ?生產 ⑴ 控制計劃編號 ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話 ⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號 /最新更改等級 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網格件 ⑷ 供方 /工廠批準 /日期 ⑼ 顧客質量批準 /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網格件公司， 3號工廠 ⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準 /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準 /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應計劃 (26) 編號⒅ 產品 ⒆ 過程 ⒇ 產品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評價測 量技術 （ 23） 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調整 /再檢查 機器 15 19 安裝孔位置 ―X‖孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調整 /再檢查 25177。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。 101 控制計劃欄目填寫說明 18 特性編號 – 如果有，按特殊特性清單的編號進行填寫。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。 105 控制計劃欄目填寫說明 26）反應計劃 – 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 – 在所有的情況下，可疑或不合格的產品由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和編號。 104 控制計劃欄目填寫說明 25）控制方法 – 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 103 控制計劃欄目填寫說明 23）評價 /測量技術 – 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。 20 過程特性 – 描述本過程中同產品特性相關的過程參數，如果為特殊特性，必須明確標識。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 100 控制計劃欄目填寫說明 17 制造用機器、裝置、夾具、工裝 – 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、