【正文】 業(yè)績評價與改進 訂單分配 采購執(zhí)行 價格管理 對相鄰部門 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 采購部 供 應 商 管 理 部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 采 購 部 提供足夠的供應商資源 供應資源評估與開發(fā) 保持現(xiàn)有供應資源處理良好的合作狀態(tài) 供應商分級管理，供應商稽核，供應商處罰與索賠 供應商產(chǎn)能調(diào)配 供應商產(chǎn)能評估與調(diào)配 協(xié)助解決異常問題 供應商商談及找現(xiàn)貨 及時維護供應商與單價 供應商與單價失效預警管理；停用物料重啟用緊急報價；轉(zhuǎn)單緊急報價 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 供管部對于采購部 采 購 部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 供 應 商 管 理 部 協(xié)助供管部維持與供應商良好合作關(guān)系 與供應商日常溝通、付款等 及時客觀的提交供應商交期表現(xiàn)數(shù)據(jù) 供應商月度評鑒數(shù)據(jù)提供及評分 提供準確的需求信息，配合制定調(diào)配方案 FORECAST與訂單 提出協(xié)助需求 即時溝通 提供需緊急處理的物料清單 即時溝通 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 采購部對于供管部 供 應 商 管 理 部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 質(zhì) 量 控 制 部 妥善執(zhí)行與落實供應商處罰與索賠 厘清供我雙方責任，綜合考慮整體利益，提出方案 對供應商日常品質(zhì)表現(xiàn)進行評價與獎懲 供應商月度評鑒，季度與年度評級 安排對供應商品質(zhì)管控能力的核查 定期與不定期的供應商稽核 代理貿(mào)易類供應商供貨渠道管理 供應商調(diào)查、評審與稽核 協(xié)助推動對供應商品質(zhì)不符項的推進與改善 供應商處罰與免除；供應商季度評鑒；訂單調(diào)配 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 供管部對于質(zhì)控部 質(zhì)量控制部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 供應商管理部 對供應商品質(zhì)管控能力進行客觀全面的考核與認定 供應商現(xiàn)場評審 與供應商鑒訂 [質(zhì)量保證協(xié)議] 與供應商談判，簽訂協(xié)議 對供應商月度品質(zhì)表現(xiàn)進行統(tǒng)計分析與評定 供應商月度評鑒 對供應商品質(zhì)狀況進行監(jiān)控，采取措施提升與改善 異常處理、月度評鑒、稽核 對需供管配合的事項提出需求 日常溝通 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 質(zhì)控部對于供管部 供 應 商 管 理 部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 DQE部 提供性價比較高的樣品及完整的資料 日常工作 協(xié)助組織供應商進行材料失效分析 組織并參與供應商原材料失效分析及改進 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 供管部對于 DQE部 DQE部 應承擔的責任 實現(xiàn)手段 供 應 商 管 理 部 客觀全面地對制造內(nèi)供應商技術(shù)能力進行認定 供應商現(xiàn)場考評 及時完成樣品確認，給出確認結(jié)果及改進建議 樣品確認流程 參與供應商材料失效分析，在供應商與質(zhì)控部意見分岐時從技術(shù)層面評定 分析及參與專項會議討論 供應商管理部與相鄰部門的工作關(guān)系 DQE部對于供管部 供應商管理方案 供應商數(shù)量管理 供應商性質(zhì) 數(shù)量管理策略 主要供應商 根據(jù)實際需求限定每類材料主要供應商家數(shù) 備用供應商 已合格 現(xiàn)有供應商，暫時不會發(fā)生交易，數(shù)量不限 待開發(fā) 原則上如無需求暫不開發(fā)，但如有優(yōu)秀供應商可開發(fā)備用 供應商管理方案 供應商評級的數(shù)據(jù)來源 品質(zhì)表現(xiàn) 交期表現(xiàn) 價格表現(xiàn) 配合度表現(xiàn) 運營能力 質(zhì)控能力 人力資源 產(chǎn)能保障 技術(shù)能力 供應商業(yè)績 （月度評鑒） 供應商實力 （實時更新） 級別評定 供應商管理方案 供應商月度評鑒內(nèi)容 品質(zhì) 30% 來料合格率 得分項 質(zhì)量事故 扣分項 變更管理 扣分項 解決質(zhì)量問題的態(tài)度及效果 扣分項 交期 30% 交貨準時率 得分項 訂單交期回復的及時性 得分項 采購退貨 扣分項 超出承諾交貨周期交貨的次數(shù) 扣分項 急單的配合單數(shù) 加分項 供應商管理方案 供應商月度評鑒內(nèi)容 成本 20% 價格競爭力 得分項 付款方式 得分項 價格的透明度 加分項 降成 加分項 市場變化的提前預警與溝通 加分項 特價支持 加分項 配合度 20% 打樣及時率 得分項 報價及時率 得分項 不足項的改進 得分項 日常合作中的合作態(tài)度 得分項 技術(shù)支持 加分項 合理化建議 加分項 供應商管理方案 供應商實力認定各項權(quán)重 經(jīng)營 性質(zhì) 運營 情況 人力 資源 產(chǎn)能 保障 質(zhì)控 能力 技術(shù) 能力 渠道 管控 生產(chǎn)制造 15% 10% 30% 30% 15% 0% 代理貿(mào)易 35% 15% 0% 0% 0% 50% 供應商管理方案 級別評定方法 1）根據(jù)每月月度評鑒得分，得出本季度評鑒得分： 季度評鑒得分 =（月度 1評鑒得分＋月度 2評鑒得分＋月度 3評鑒得分）/3 2）按月度得分計算出季度得分； 季度得分 =季度評鑒得分 *表現(xiàn)分權(quán)重＋季度末實力得分 *實力得分權(quán)重 供應商管理方案 級別評定方法 3）評級 A 得分 100分直接評 A， 60分以下直接評 E， 60分以上的不評 E B 各級別得分不能低于以下分數(shù)，否則等級順延： A級： 95分以上 B級： 85分以上 C級： 75分以上 D級： 60分以上 E級：不限最低分 C 每類材料最多 1個 A， 2個 B，其他等級數(shù)量不限，出現(xiàn)沖突的，排名較后的供應商級別降低一個級別，材料類別的制定見附件。 B、對部分不可控，未量化，不定性的考核指標優(yōu)化，作到考核的實用性，及相關(guān)連數(shù)據(jù)的支撐。 新項目供應商開發(fā)及時率 100% SCM工程師 月度 2 新項目所有材料打樣工作，新材料及新供應商所供物料及詢價、議價、報價工作，并與供應商確定批量采購周期。 對樣品不符合我司要求的及時反饋并出具不符合報告 樣品協(xié)作管理關(guān)系 11 樣品分發(fā) 各技術(shù)系統(tǒng) /質(zhì)量系統(tǒng) DQE 確認樣品的封樣狀況是否及進與規(guī)范。 審核所提供的風險采購需求是否已按流程完成審批。 對核定的價格與供應商不能達成一致協(xié)助進行談判 材料報價核算關(guān)系 7 樣品需求 PO下達及跟進 技術(shù)系統(tǒng)（各技術(shù)部、各項目部） 跟進打樣材料樣品的交期回復。 依據(jù)打樣周期或項目研發(fā)進度提供各類申請并審批的單據(jù)。 通過供管部季度 《 供應商評鑒表 》《 后備供應商開發(fā)需求