【正文】 牢 螺 樁 松 動 加 力 不 正 變 形 堵 塞 銹 蝕 導氣圈損傷 銹蝕 壓坑 平衡銷松動 輪子被打傷 航空渦輪噴汽發(fā)動機振動原因分析因果圖 為什么振動 發(fā)動機本身 設備儀器 環(huán)境 操作者 機械振動 轉(zhuǎn)子不平衡 壓氣機不平衡 渦輪不平衡 軸承損傷 剝落掉塊 氣流振動 壓縮機不正常 葉輪損傷 葉片松動 燃氣不足 噴嘴 不正常 FB4不正常 ZB14不正常 搖蘭臺架 平衡機不準 彈片臺架 振動系數(shù)不準 春季試車 夏季試車 裝配問題 責任心不強 讀數(shù)不準 判斷標準不明確 散 熱 罩 松 動 37 照相制板質(zhì)量分析因果圖 照相制板質(zhì)量差 藥劑 相紙 原件 制板機 儲存期過長 暴光度不足 紙質(zhì)不良 原件材質(zhì)差 工作臺差 速度不適當 燈光不夠亮 機械故障多 環(huán)境 操作 儲存方法不當 新度不夠 儲存期過長 混入雜質(zhì) 等級差 原件放置不準確 偏移大 干燥時間短 灰塵多 鏡頭灰塵多 薄且透明 強度差 卷邊 清晰度差 鉛筆硬度差 書寫壓力小 工作時間過長 燈臟 經(jīng)因果圖分析后得到的重要因素： 混入雜質(zhì) 38 兩兩對比法矩陣評價表 (9分標度 ) 因素 因素 原件安放不準確 干燥時間短 藥劑 混入雜質(zhì) 鏡頭灰塵多 速度不適當 積分 重要度 排序 原件安放不準確 1 1/4 1/5 1/3 1/7 五 干燥時間短 4 1 1/3 2 1/4 三 藥劑 混入雜質(zhì) 5 3 1 4 1/2 二 鏡頭灰塵多 3 1/2 1/4 1 1/5 四 速度不適當 7 4 2 5 1 一 1—9標度的意義： 1．兩個因素對比，同等重要； 3．兩個因素對比，一個因素比另一個因素稍重要； 5．兩個因素對比，一個因素比另一個因素明顯重要； 7．兩個因素對比，一個因素比另一個因素強烈重要； 9．兩個因素對比，一個因素比另一個因素極端重要。 33 因果圖的作業(yè)流程 排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質(zhì)量問題 ,其中的某一項可作為研究對向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框） 運用頭腦風暴法收集所有影響研究對象的原因 運用層別法將這些原因進行歸納，分為原因類別（填入方框，畫一箭頭為大骨指向主骨）、次級原因（畫一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫一箭頭為小骨指向中骨） 根據(jù)以往經(jīng)驗、 DOE、專家評價法評價并標注對研究對象有顯著性影響的重要因素 有關的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等 (或問題點 ) 34 因果圖的注意要點 ，許多因果圖有三層或更多； ，盡量避免疏漏。 排列圖按問題發(fā)生頻次的大小下降排列，可顯 示出相應問題對研究主題的作用大小，并反映各 問題累計發(fā)生頻數(shù)對主題的累計作用，為識別關 鍵少數(shù)提供方法，為質(zhì)量改進提供決策。 23 數(shù)據(jù) 之前就 應 使用 層 別法 在解決日常 問題時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對于 收集 來 的 數(shù)據(jù) 必須浪費相 當 多的 時間來進行分類，分類后再作 一次 統(tǒng)計 工作 。 ? 將經(jīng)驗教訓輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫 。 ? 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 ——同材料、同工序、同設備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等 ? 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機、料、法環(huán)等各種不同角度進行調(diào)查。 ? 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 問題二 活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生 。 結(jié)構(gòu)化： ①提出問題 —— ② 描述問題 —— ③ 臨時遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實施預防措施 —— ⑧ 總結(jié)和評定 3 4 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量 方針，為建立結(jié)果建立必要的目標和過程 D— 實施： 實施過程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進過程業(yè)績。 E：技術專家、相關者 （開發(fā)、設計、策劃、實驗、生產(chǎn)、工裝設計、質(zhì)量、工段長、工人及其他有專長人員） 對問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實和實施。 ? 對產(chǎn)品的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應注意數(shù)據(jù)的分層。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 17 ? 實施標準化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖中選擇當前影響不合格的潛在原因作為查檢項 目，以 4—6項為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準 、 檢測與判定方法 、 查檢時間和地點、 查檢活動責任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對記錄的數(shù)據(jù)可應用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設計 查 檢表 實施 查 檢 21 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 22 層別法 層 別法就是 針對班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設備 不同 、 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計 的一 種 分析方法 。 例如 直方 圖 的 雙 峰型或高原 型都有 層 別的 問題。是一種定性研究輸入與輸 出關系的方法。原因必須要細分，直到能采取措施為止。 41 在標準的直方圖的一側(cè)有一個 “小島”。 平均值遠左離（或右離） 直方圖的中間值，頻數(shù)自 左至右減少（或增加）， 直方圖不對稱。先確定第一組，第一組界限： 。它基于 3σ控制限的圖形，將制造 過程的兩個波動分量：穩(wěn)定分量（隨機波動）和 間斷分量（異常波動）區(qū)分開來，通過查明原因 采取措施后剔除異常波動，以保持穩(wěn)定的生產(chǎn)過 程。 nxxx , ,21 ??xx ????????nN2,?? ??????nN2,??定理表明：無論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運用控制圖技術對質(zhì)量特性進行分析。 4σ % 3% μ177。 準則 2： 9點在 C區(qū)或其外排成一串。 運用控制限來判斷過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。 改進途徑（由具體的技術經(jīng)濟分析決定）： 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅱ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先滿足技術規(guī)范） 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅲ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先考慮過程穩(wěn)定） 59 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖 ：對收集到的一組數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，尋 求過程統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，并對統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)的過程進行技術穩(wěn)態(tài) — 過程能力指數(shù)（短期）的分析，以判定是否處于雙穩(wěn)狀 態(tài)。 RX ? SRX ?~S 61 計數(shù)型控制圖 代號 控制圖名稱 備注 p 不合格品率控制圖 樣本容量不一定相同，子組容量應確保每組有幾個不合格品（例 ）。 u 單位不合格數(shù)控制圖 各子組容量不必相等，不等時控制線呈凹凸狀。LSLxCpk?????????????2233 ??26dR?LSLUSLCp??? 68 ? 提出問題成立團隊：運用控制圖識別與關鍵特性相關的過程是否穩(wěn)定，若過程穩(wěn)定過程能力是否滿足規(guī)范要求，對于不穩(wěn)定的過程或過程能力不足，又不能得到及時糾正，應作為 8D的課題； ? 鎖定問題掌握現(xiàn)狀、查明問題的根本原因：控制圖會顯示何時開始過程失控，或過程能力不足，應將問題鎖定在失控點的提前一個時段； ? 決策并實施遏制行動： SPC要求記錄相關的事件，若記錄顯示過程要素已偏離規(guī)范要求，可直接對過程實施遏制行動：按過程計劃實施過程運作； ? 實施并驗證糾正措施：運用控制圖分析改進后的過程，過程穩(wěn)定后進行過程能力分析，確認過程是否可接受； ? 確定并實施預防措施：運用可接受的過程控制限控制而后的過程。 71 能可靠地點火 任何地方都能點著 點火簡單 在風中也能點著 寒冷之中也能點著 在強風中也能點著 單手就可點著 一次點著 輕輕接觸即點著 質(zhì)量要素展開 需求質(zhì)量展開 一次 二次 三次 能可靠地點火 點火簡單 單手就可點著 一次點著 輕輕接觸即點著 任何地方都能點著 在風中也能點著 寒冷之中也能點著 在強風中也能點著 72 系統(tǒng)圖（樹型圖或樹圖） 把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段，按 照其進行的層次，系統(tǒng)逐層地展開，繪制成圖。方法 手段 方法 手段 在計劃執(zhí)行過程中當遇到不利情況時，能按第二 種、第三種或其它預案進行，以便達到預訂的計 劃目標。 85 技。 （即實施事項） ， 預測期的結(jié)果 ，用 前頭 連接工作路徑。 ● + ● ● ● ● + + + + + + + + + + 75 環(huán)境條件 根源模式 伴生模式 中間模式 最終模式 最終模式 道