8d改善方法與實用培訓課件(ppt45頁)(完整版)
【正文】 該 產(chǎn)品的生產(chǎn)線或小組。 質(zhì)量保証部門 ?假如這項規(guī)定沒有什么商量的余地 ﹐ 那么對解決一再發(fā)生的問題就會有壓力 ﹐ 停止生產(chǎn)線可以用質(zhì)量控制裝置 ﹐ 也可以由操作工拉閘。 ? 什么是確認 ? ? 定義 ﹕ 指輸出是否滿足規(guī)定的要求。 找出問題的根本原因 ? 范例 1﹕ ? 地面上有油漬 (問題點 ) ? 為什么地面上有油漬 ? 因為 A機器漏油 ? 為什么 A機器會漏油 ? 因為橡膠密封不好 ? 為什么橡膠密封不好 ? 因為密封橡膠質(zhì)量不好 ? 所以橡膠密封要更換 ﹐ 但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了 ﹐ 所以不但要換 ﹐ 而且要換最好的橡膠密封 。 8D實施方法 ? 8D:所謂 8D方法 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟 ﹐ 為福特公司處理問題的方法 ﹐ 亦適用于制程能力指數(shù)低于應(yīng)有值時有關(guān)問題 的解決。 ?并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取 8D方法 ﹐ 而是針對重復發(fā)生 ﹐ 一直沒有解決的問題上 ﹐ 一般是比較重大的問題 ﹐ 或客戶要求回覆的客訴抱怨上。 防止問題再度發(fā)生 ?防止問題再度發(fā)生 ﹕ 著手進行管理制度 ﹐ 作業(yè)系統(tǒng) ﹐ 作業(yè)實務(wù) ﹐ 及作業(yè)程序等項目進行修改 ﹑ 變更 ﹔ 執(zhí)行標準化的格式 ﹐ 以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。 ?修改搬運 ﹑ 貯存作業(yè)辦法 ﹐ 將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 ﹐ 減少重力。 ?包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ﹐ 以減少碰撞沖力。 ?為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 ﹐ 小組將各項措施進行標準化與宣貫 ﹕ ? ﹐ 修改搬運 ﹑ 貯存作業(yè)標準書。 ?包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ﹐ 以減少碰撞沖力。 8D問題改善手法 ? 案 例 說 明 ? 0. ?例 ﹕ 2023年 11月 4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴 ﹐ 在其包裝車間對“ ALT5檢測器”進行包裝時 ﹐ 使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 ﹐ 并發(fā)現(xiàn)使用的機膜端口破裂。 陳述問題 ? 將所遭受之外界 ﹑ 內(nèi)部客戶之問題 ﹐ 以計量方式 ﹐確認該問題之人 ﹑ 事 ﹑ 時 ﹑ 地 ﹑ 為何 ﹑ 如何 ﹑ 及多少 (即所謂 5W2H). ? Who: Identify customers plaining ? What:Identify the problem adequately and accurately ? When: Timing when did the problem start ? Where:Locatify where is it occurring ? Why:Identify known explanateons ? How:In what mode or situation did the problem occur ? How many:Magnitude quantify problem 何謂 5W2H ?何人 :識別那一個客戶在抱怨 ?何事 ﹕ 適當以及精確的識別問題 ?何時 ﹕ 從什么時候問題開始發(fā)生 ?何地 ﹕ 什么地方發(fā)生問題 ?為什么 ﹕ 識別已知的解釋 ?如何 ﹕ 在什么樣的模式或狀態(tài)這個問題會發(fā)生 ?多少 ﹕ 量化問題的
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