【正文】 39 專 家 會 簽 法 矩 陣 評 價 表 (10分評價 ) 專家 因素 A B C D E 積分 重要度 排序 原件安放不準(zhǔn)確 2 3 2 2 2 11 五 干燥時間短 8 8 7 7 4 34 三 藥劑 混入雜質(zhì) 8 10 9 3 10 40 二 鏡頭灰塵多 6 3 4 7 4 24 四 速度不適當(dāng) 10 8 10 10 9 47 一 將評價結(jié)果轉(zhuǎn)化為排列圖 改進(jìn)項(xiàng)目 積分 百分比 累計(jì) 百分比 速度不適當(dāng) 47 30 30 藥劑 混入雜質(zhì) 40 26 56 干燥時間短 34 22 78 鏡頭灰塵多 24 15 93 原件安放不準(zhǔn)確 11 7 100 CountPercentC 5C o u n t2 1 . 8 1 5 . 4 7 . 1C u m % 3 0 . 1 5 5 . 8 7 7 . 6 9 2 . 9 1 0 0 . 04 7 4 0 3 4 2 4 1 1P e r c e n t 3 0 . 1 2 5 . 6 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 5 40 直方圖 將數(shù)據(jù)按大小其順序分成若干間隔相等的矩形 來表示，可直觀地觀察到一組數(shù)據(jù)的分布形態(tài)。出現(xiàn)這種情況是夾雜 了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如 工序異常、測量錯誤或混有另 一分布的少量數(shù)據(jù)。 此外，當(dāng)測量方法有問題 或錯讀測量數(shù)據(jù)時，也會 出現(xiàn)這種形狀。當(dāng)工序能 力不足，全數(shù)檢驗(yàn)時，或 過程中存在自動反饋調(diào)整 時，常會出現(xiàn)這種形狀。 直方圖常見類型 42 TL TU TL TU TL TU TL TU TL TU 直方圖與公差限的比較 直方圖符合公差要求 直方圖不符合公差要求 43 頻數(shù) n=100 X= 30 X= S= 20 10 1 10 20 30 尺寸 (組距 ) 直方圖的作業(yè)流程 數(shù)據(jù)個數(shù)一般為 50個以上 , 最少不得少于 30個 29029 ??? ?? minmax xxR數(shù)據(jù)個數(shù) 分組數(shù) K 50～ 100 6 ～ 10 100 ～ 250 7 ～ 12 250以上 10 ～ 20 若分組過多，每組內(nèi)數(shù)據(jù)少， 甚至為零，直方圖過于分散 或呈鋸齒狀；若分組過少， 則數(shù)據(jù)會集中在少數(shù)組內(nèi)， 而掩蓋時局的差異。由于 第一組界限向最小值下移了半個組距，所以實(shí)際組數(shù)比開始選定的組數(shù)多一組， 可防止最大值落到組界之外。 45 C 1 0C110 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 1 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 07 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 07 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 05 65 45 25 04 84 64 44 24 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0r=1 完全線性正相關(guān) r=1 完全線性負(fù)相關(guān) r=0 不相關(guān) 復(fù)雜相關(guān) 0＜ r＜ 1 強(qiáng)正相關(guān) 1＜ r＜ 0 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 0＜ r＜ 1 弱正相關(guān) 1＜ r＜ 0 弱負(fù)相關(guān) 46 散布圖 ——相關(guān)系數(shù) 研究合金強(qiáng)度與含碳量 之間的關(guān)系 序號 X(%) Y(107Pa) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ? ?? ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?97280229233501860429222222.r.yyL.xxL.yyxxLLLLyyxxyyxxriyyixxiixyyyxxxyiiii????????????????????? ??其中根據(jù) n=12，查 《 相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界值表 》 ， 在 α=， ，由于 ｒ＞ ， 因此說明兩個變量間具有線性相關(guān)關(guān)系。 49 ● 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 ● 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 ● 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 ● 分布可以是這些因素的組合 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 50 如果僅存在變差的普通原因 ， 目標(biāo)值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。 ●偶因?yàn)檫^程所固有，難以除去，要減小偶然波動需 對系統(tǒng)采取措施 。 x注意：樣本 的分布寬度 nx?? ? 53 正態(tài)分布的特征 177。 σ % % μ177。 5σ 943% 057% μ177。 當(dāng)然，即使判定過程穩(wěn)定，也應(yīng)對界外點(diǎn)進(jìn)行分析。 (即在均值線一側(cè) ) 準(zhǔn)則 3： 6點(diǎn)遞增或遞減。 準(zhǔn)則 7： 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下。 技術(shù)穩(wěn)態(tài)： 過程滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的能力。 ?狀態(tài) Ⅱ ：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。此階段不知道總體參數(shù)，通過大量的數(shù)據(jù)來估計(jì)分 布參數(shù)。 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 子組數(shù) n≥10， 跟蹤過程變異更有效（精度最高） 。子組容量與其平均值相差不超過 177。 c 不合格數(shù) 控制圖 受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。 c 不合格數(shù) 控制圖 受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。 均值圖 UCL LCL 極差圖 UCL 直方圖 一旦過程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)就可 能 會接近正態(tài)分布。 69 頭腦風(fēng)暴法 ? 采用會議方式，引導(dǎo)參與人員圍繞某個中心議題。 KJ法適合解決那些需要時間、慢慢解決、不容 易解決而非解決不可的問題。 為達(dá)到目的，尋求最佳的手段或措施。方法 手段 方法 手段 方法 手段 方法 73 將塑料粒注 塑為成型品 卸壓 開啟模具 塑化計(jì)量 儲存喂入 塑料粒 控制 螺桿運(yùn)動 （向料筒） 提供熱源 混合擠壓 熔融塑料 引流充模 成型 排氣冷卻 平衡壓力 噴射注塑 升壓 鎖合模具 頂出脫模 保壓切換 案例 注塑成型系統(tǒng)圖 控制模溫 目的 手段 目的 目的 手段 手段 74 脫膠 壓機(jī)故障 模具溫度偏差 壓機(jī)壓力偏差 保壓時間偏差 模具位置偏移 導(dǎo)向軌磨損 壓機(jī)振動偏差 噴膠作業(yè)偏差 膠量分布不勻 滯留時間偏差 固化劑偏低 粘合劑偏差 粘度偏差 儲存時間過長 儲存溫度偏差 儲存濕度偏差 噴槍堵塞 噴槍壓力低 噴射方向偏差 噴射軌跡紊亂 模具調(diào)整偏差 模溫機(jī)故障 進(jìn)出油口錯誤 油量 /油壓不足 油中含雜質(zhì) 儀表顯示偏差 面料夾緊偏差 ● ● ● 工序作業(yè)偏差 模溫測量偏差 ● 面料厚度偏差 模具調(diào)整偏差 噴膠量偏差 儲存偏差 供方配制偏差 ● ● ● ● ● 模具調(diào)整偏差 骨架厚度偏差 ● 案例 脫膠失效樹 應(yīng)構(gòu)建骨架厚度失效故障樹。 供應(yīng)商原因分析 77 78 特性因果圖和特性系統(tǒng)圖 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ a b c d e f ⒀ ⒁ g A B C 特 性 特 性 B A C a b c d e f g ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑩ ⑨ ⑾ ⑿ ⒁ ⒀ 79 關(guān)聯(lián)圖 將原因和結(jié)果間，目的與手段間等糾纏在一起 的復(fù)雜問題，以邏輯方式，從整體性的觀點(diǎn)來把 握、分析，使關(guān)系明確化，然后找出適當(dāng)解決方 案的一種手法。 82 逐次展開型 和目標(biāo) 。 表示實(shí)施的路徑 ,需要時重新擬定實(shí)施事項(xiàng) ,若有重新擬定的目標(biāo)用 表示