【培訓課件】8d教材-預覽頁
【正文】 3何謂 8Dw 此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實 為基礎(chǔ) ,避免 個 人主 見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具條 理。面 對問題應(yīng)群策群力 ，互相 幫 助 、 相互 提拔 、如此才能 徹底 解 決問題。17何時采用 8Dw 並不是要求每一件 發(fā) 生的 問題 都必 須采 取8D方法 。20清楚描 述 問 題w 將 所遭遇 的 外界 /內(nèi)部客戶問題 ,以 計 量方式 ,確認該問題的 人 ,事 ,時 ,地 ,如 何 ,為何 ,及多少 (即所謂 5W,2H)。26評審 所有的過 程， 考慮 所有的 變異來源應(yīng) 用特性要因 圖 來了解所有的可能原因分析最有可能 的 根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù) 資料顯示確定 根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析27決定及驗證糾正措施w 針對真正的原因，大家群策群力 、 腦力激盪 ，并 提出糾正措施，每一糾正措施最好有 其他選擇方案， 運用生產(chǎn)前試驗方案 ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 ,而不致引發(fā)不良之副作用 .必要時 ,應(yīng)進行一項風險評估 ,以確認是否需采補救措施。30針對選 定 的 糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計 FMEA審核改版的過程 FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如 SPC或推移圖 )來進行確認經(jīng) 過 推移圖和初次的測量來停止臨時措施31避免 再度 發(fā) 生w 此時，應(yīng)著 手進行管理制度 ,作業(yè)系統(tǒng) ,作業(yè)實務(wù) ,及作業(yè)程序等項 的 修改 ,以防 止 同一問題及類似問題再度發(fā)生。 38w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 39w 何時 ： 1999年 11月 4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠；w 何地 ： 浙江精密機械廠 — 包裝車間；w 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μMHT 機用膜一拉就斷；w 如何 ： 在 IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN， 預拉后倍數(shù)為 3 。并確認補貨后的情況。 包裝方式不合理 4 C。 貯存架間隙小 1 G。w ,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。49w 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 ,小組將各項措施進行標準化與宣貫 : 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準 書 . 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 .50 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 511月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。55步驟 4：確認並驗證根本原因w 可 利用 5個為什麼 作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。58步驟 6：執(zhí)行永久措施w 決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數(shù)據(jù)的收集。w 標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。61謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1