8d流程培訓教材-預覽頁
【正文】 要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 : 為什麼樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什麼洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。 13 何謂 8D 此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實為基礎 ,避免 個 人主 見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具 條 理。 面 對問題應群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問題。 17 何時采用 8D 並不是要求每一件 發(fā) 生的 問題 都必 須采 取 8D方法 。 20 清楚描 述 問 題 將 所遭遇 的 外界 /內(nèi)部客戶問題 ,以 計 量方式 ,確認該問題的人 ,事 ,時 ,地 ,如 何 ,為 何 ,及多少 (即所謂 5W,2H)。 26 評審 所有的 過 程， 考慮 所 有的 變異來源 應 用特性要因 圖 來 了解所有的可能原因 分析最有可能 的 根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根據(jù) 資料顯示 確定 根本原因 收集適當?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當?shù)慕y(tǒng)計 方法對資料進行 分析 27 決定及驗證糾正措施 針對真正的原因，大家群策群力 、 腦力激盪 ，并 提出糾正措施，每一糾正措施最好 有 其他選擇方案， 運用生產(chǎn)前試驗方案 ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 ,而不致引發(fā)不良之副作用 .必要時 ,應進行一項風險評估 ,以確認是否需采補救措施。 30 針對選 定 的 糾正措施 建立糾正措施 執(zhí)行計劃 審核改版的 設計 FMEA 審核改版的 過程 FMEA 修正衡量指標以及 對現(xiàn)行的質量控制 模式進行工程變更 識別設計或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃 以及過程表單以監(jiān)控 製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) (如 SPC或推移圖 ) 來進行確認 經(jīng) 過 推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 31 避免 再度 發(fā) 生 ? 此時，應著 手進行管理制度 ,作業(yè)系統(tǒng) ,作業(yè)實務 ,及作業(yè)程序等項 的 修改 ,以防 止 同一問題及類似問題再度發(fā)生。 38 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 39 ? 何時 ： 1999年 11月 4日； ? 何人 ： 浙江精密機械廠； ? 何地 ： 浙江精密機械廠 — 包裝車間； ? 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μ MHT 機用膜一拉就斷； ? 如何 ： 在 IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為 30M/MIN， 預拉后倍數(shù)為 3 。并確認補貨后的情況。 包裝方式不合理 4 C。 貯存架間隙小 1 G。 ? ,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝 。 49 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 ,小組將各項措施進行標準化與宣貫 : 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準 書 . 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 . 50 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年511月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。 55 步驟 4：確認並驗證根本原因 ? 可 利用 5個為什麼 作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。 58 步驟 6：執(zhí)行永久措施 ? 決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數(shù)據(jù)的收集。 ? 標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1