【正文】 ），從左 至右（或從右至左），數(shù) 據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然 減少，形狀不對稱。 31029 ?????KxxKRhmi nmax組距為避免數(shù)據(jù)落入組界上，組界值的末位數(shù)可取測量值單位的 1/2。 ? ? 57601021.r ??? 47 相關(guān)系數(shù)檢驗臨界值表 n2 5% 1% n2 5% 1% n2 5% 1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 4 45 50 55 60 70 80 90 100 150 200 300 400 10000 48 控制圖 將顯著性檢驗的統(tǒng)計原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程 的一種圖形方法。（通過對過程要素的再分析，尋求優(yōu)化過程要素的方案，實施過程的改進） ●異因非過程所固有，不難除去，要消除異常波動應(yīng) 對局部采取措施 。 2σ % % μ177。 判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析 57 控制圖的判異準(zhǔn)則 第一類判異準(zhǔn)則：點出界就判異； 第二類判異準(zhǔn)則：界內(nèi)點排列不隨機就判異。 準(zhǔn)則 8： 8點在中心線兩側(cè)，但無一在 C區(qū)中。 ?狀態(tài) Ⅲ ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)達到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)未達到。 中位數(shù) 極差控制圖 精度較差，建議淘汰。 5＞pn n 62 計數(shù)型控制圖 代號 控制圖名稱 控制圖界限 備注 p 不合格品率控制圖 子組容量應(yīng)確保每組有幾個不合格品。 66 過程穩(wěn)定時評估總體產(chǎn)品的合格率水平 ? 當(dāng)我們分析過程能力時，我們使用正態(tài)曲線以下的區(qū)域面積來估計超出規(guī)定上下限的產(chǎn)品百分比。不適合用于簡單 的、需要迅速解決的問題。方法 手段 方法 手段 針對確定的研究主題： 有原因列出； KJ法進行分類，運用系統(tǒng) 圖法評議之間的一次、二次、三次原因； 因果關(guān)系； FMEA評價當(dāng)前采用的控制方法，計算 風(fēng)險順序數(shù)； 策：擬定新的控制方法。 ? ? 期望中的計劃 不順利狀況追加實施事項 ? 83 批量生產(chǎn)啟動 過程審核 建立審核小組 確定審核評價方式 人員配置 方案一 成立四個專題組 質(zhì)量計劃審核組 供應(yīng)鏈審核組 設(shè)備與布局審核組 生產(chǎn)運行審核組 成立四個專題組 動力總成廠審核組 焊接分廠審核組 涂裝分廠審核組 總裝廠審核組 人員配置 ● 總監(jiān) 1名 ● 專職審核員 6名 (長駐 )+3名 ● 本廠審核員 9名 人員配置 方案二 側(cè)重符合性 評審 ,顧客 要求有效性 人員多不 利于綜合 調(diào)配 ● 二、三聯(lián)合評審 ,客觀公正 , ● 側(cè)重于過程有效性評審 , ● 組織形式有利于資源調(diào)配 ● 通過評審組建一支本廠審核隊伍 1 1 過程方法 審核方式 審核方式 大眾康采恩 審核方式 多種審核 方式的集合 方式描述 與不足 方式描述 與不足 方式描述 與不足 方式描述 與優(yōu)點 項目控制 審核抽樣方式 涉及法律法規(guī)的 過程重點審核 地毯式全面審 核 ,產(chǎn)品審核中 有風(fēng)險的特性 與過程采用統(tǒng) 計分析 實現(xiàn)零缺陷 目標(biāo)的風(fēng)險大 實現(xiàn)零缺陷 目標(biāo)的風(fēng)險小 ● 運用 《 問題清單 》 開展內(nèi)部信息交流 ● 每周一期 《 動態(tài) 》 全面反映項目進度 ● 每周一次高層主持的評審及整改會議 審核實施 2 2 強制連結(jié)型 實施產(chǎn)品審核 直接實施 生產(chǎn)現(xiàn)場審核 不利于發(fā)現(xiàn) 影響產(chǎn)品質(zhì)量 的過程問題 按設(shè)計驗證計劃 全面驗證移植后 試制產(chǎn)品與原廠 產(chǎn)品間的差異 , 尋找過程潛在問題 整改計劃驗證 PVS過程審核 SO過程審核 整改計劃驗證 過程實施有效性 與潛在風(fēng)險評價 報告 批量生產(chǎn)認可 過程符合率 ≥95 過程符合率＜ 95 84 矩陣圖 一種利用多元思考逐步明確問題的方法。也可采取返 回以前的實施項重新開始。若緊縮襯套公差，可能會加大制造成本。方法 手段 方法 手段 70 KJ法（親和圖） 針對某一復(fù)雜而無頭緒的問題，充分收集各種 經(jīng)驗、想法和意見等語言、文字資料，依其相互 間的親和性歸納整理這些資料，使與問題相關(guān)的 觀念或事實之間的關(guān)系明朗化，求得統(tǒng)一認識， 以利于問題的解決?？刂茍D會及時顯示失控點， 表明過程存在異波，應(yīng)分析引起異波的特殊原因。 u 單位不合格數(shù)控制圖 各子組容量不必相等，不等時控制線呈凹凸?fàn)睢? 60 計量型控制圖 控制圖代號 控制圖名稱 備注 均值 極差控制圖 最常用控制圖 ,子組數(shù) n一般取 4—5個樣本，精度尚可。 統(tǒng)計穩(wěn)態(tài) 技術(shù)穩(wěn)態(tài) 是 否 是 Ⅰ Ⅱ 否 Ⅲ Ⅳ ?狀態(tài) Ⅰ ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時達到， 最理想。 準(zhǔn)則 6： 5點中有 4點在 C區(qū)以外 (同一側(cè) ) 。 55 常規(guī)控制圖的構(gòu)造 樣 本 統(tǒng) 計 數(shù) 量 時間或樣本號 上控制限 下控制限 中心線 (過程均值 ) x? ??3?? xUCL? ??3?? xUCL 56 控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則 準(zhǔn)則一：連續(xù) 25個點，界外點數(shù) x=0； 準(zhǔn)則二：連續(xù) 35個點，界外點數(shù) x≤1； 準(zhǔn)則三：連續(xù) 100個點，界外點數(shù) x≤2。 6σ 標(biāo)準(zhǔn)差 平均數(shù) 54 正態(tài)分布下界限內(nèi)外的比例 界限 界限內(nèi)的比例 界限外的比例 μ177。 ●非穩(wěn)定過程的變異 ——異常因素（特殊原因）引起的間隙變異稱為異常波動（簡稱異波）。 若這兩個變量呈現(xiàn)一定的相關(guān)性，則可以回歸 分析法建立變量之間的函數(shù)關(guān)系，定量地分析它 們之間的相關(guān)特性。當(dāng)亮種不同 的平均值相差大的分布混合在一 起時，常會出現(xiàn)這種形狀。 作頻數(shù)分布表時，若分組 過多，會出現(xiàn)此種狀態(tài)。 8表示相鄰評價的中間狀態(tài)。確定原因，應(yīng)避免抽象，盡可能具體。 27 排列圖的作業(yè)流程 問題 ——如不合格項；采集數(shù)據(jù)時間；數(shù)據(jù)分層方法 設(shè)計查檢表 收集填寫數(shù)據(jù) 計算各項不合格數(shù)、累計不合格數(shù)、比率數(shù)、累計比率數(shù)（從大到小排列） 左縱軸：不合格件數(shù)，右縱軸：累計百分比，橫軸：不合格項（按比率從大到小排列） 每個直方柱高度代表不合格項頻數(shù)（比率）的大小 每個直方柱右上方標(biāo)注累計頻率百分比點，并將其連成折線 記如排列圖名稱、調(diào)查數(shù)據(jù)、時間、責(zé)任人等項目 28 CountPercentC 5C o u n t8 . 2 6 . 1 4 . 5C u m % 6 0 . 2 8 1 . 1 8 9 . 3 9 5 . 5 1 0 0 . 01 4 7 5 1 2 0 1 5 1 1P e r c e n t 6 0 . 2 2 0 . 9O t h e r 2 5 02 0 01 5 01 0 05 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 5焊接缺陷質(zhì)量統(tǒng)計排列圖 項目 返修時間 頻數(shù) 累計頻數(shù) 類別 焊逢氣孔 147 A 夾渣 51 焊逢成型差 20 B 焊道凹陷 15 其他 11 100 C 合計 245 100 焊逢氣孔 夾渣 焊逢成型差孔 焊道凹陷 其他 29 CountPercentC 2C o u n t2 6 . 7 2 2 . 0 1 4 . 0 1 3 . 3 1 1 . 3 1 0 . 7 2 . 0C u m % 2 6 . 7 4 8 . 74 06 2 . 7 7 6 . 0 8 7 . 3 9 8 . 0 1 0 0 . 03 3 2 1 2 0 1 7 1 6 3P e r c e n tOt her 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 2CountPercentC 6C o u n t5 0 . 7 7 8 . 7 1 0 0 . 07 6 4 2 3 2P e r c e n t 5 0 . 7 2 8 . 0 2 1 . 3C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 6夜班 中班 早班 CountPercentC 8C o u n t4 4 . 0 7 4 . 0 1 0 0 . 06 6 4 5 3 9P e r c e n t 4 4 . 0 3 0 . 0 2 6 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 8工序三 工序一 工序二 CountPercentC 4C o u n t4 0 . 7 7 6 . 0 1 0 0 . 06 1 5 3 3 6P e r c e n t 4 0 . 7 3 5 . 3 2 4 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 4污跡 劃痕 折印 30 排列圖的分類 質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 成本：損失總數(shù)、費用等 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨拖延期等 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等 設(shè)備：機器、工具、模具、儀器 原材料：制造商、批次、種類 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法 測量作業(yè)：量具、作業(yè)員、測量方法 31 排列圖的注意要點 ● 排列圖是對分類對象的排序，不同的分層會有不同的結(jié)果； ● 累計比率分為三類： A類（關(guān)鍵因素） 0—80%， B類（次要因素） 80—90%， C類（一般因素） 90—100%； ● 若其他項所占百分比過大，則應(yīng)對其他項重新分類。 在得到不 適 合的 數(shù)據(jù)時， 又得重新收集 ， 費時 又 費 力 。 本階段適用的工