壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制(完整版)
【正文】 射線 局限性： 需電源 ， 有些還需有水源 。 1．無損檢測基本知識 ．無損檢測的原理 射線源 I0 受檢工件 Δd— 缺陷高度 I 感光膠片 ΔI——缺陷引起的射 線 強度 變 化 射線檢測原理圖 )1()1(0nduIIeeIIduud?????????? 1．無損檢測基本知識 ．無損檢測的原理 依照產(chǎn)生射線的方式的不同，可以分為 x射線、 γ射線及高能 x射線三種檢測方法。 產(chǎn)品的使用性能要求通常在其技術(shù)文件中規(guī)定，如技術(shù)條件、規(guī)范及驗收標準等，以一定的技術(shù)質(zhì)量指標反映。無損檢測的主要目的之一就是對加工工序中的原材料、產(chǎn)品構(gòu)件提供實時的工序質(zhì)量控制，尤其是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝質(zhì)量（無損檢測的特點）像鋼板母材分層、焊接缺陷等。 ．射線產(chǎn)生方式 工業(yè)用 x射線一般由 x射線管產(chǎn)生，其原理為 :x射線管內(nèi)被加熱的陰極產(chǎn)生大量電子，電子在管內(nèi)被在陰極與陽極間施加的高壓電場（工業(yè)通常采用100～ 420KV）加速而高速與陽極靶撞擊，因受靶材料原子阻擋，高速電子的動能大部轉(zhuǎn)為熱量而極小部分以 x射線形式輻射出來。 體積較大 ， 成本和維修費用均較大 。 體積型缺陷檢出率很高。 1．無損檢測基本知識 ．無損檢測的原理 超聲波檢驗的基本原理 .1 超聲波的一般概念 超聲波是一種機械波，人們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在 20～ 20kHz之間， 20kHz以上稱為超聲波。 當超聲波垂直入射到兩種介質(zhì) 界面時，部份聲波波反射，剩余部 份則穿透入另一介質(zhì)，見右圖，兩 部份的比率取決于兩介質(zhì)的密度和 其中的聲速。 1．無損檢測基本知識 ③小物體上的超聲波反射 當超聲波在傳播過程中碰到缺陷，就會產(chǎn)生反射和散射現(xiàn)象，而缺陷形狀和方法不同時，其反射方式也有所不同，對于缺陷的尺寸小于超聲波波長的一半時，由于衍射作用，不能引起反射。 ? 檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。使原來的不帶磁性的物體具有磁性叫磁化，能被磁化的材料稱為磁性材料。而易于磁化、剩磁低、矯頑力也低的磁性材料稱為軟磁性材料，其磁滯回線則表現(xiàn)為形狀狹窄，包圍的面積小，故磁化消耗的功也就少。 1．無損檢測基本知識 ②缺陷漏磁場的檢出 漏磁場的檢出有許多方法，有磁帶、磁記錄儀、霍爾元件及磁粉等，簡便而有效的常規(guī)方法是磁粉法。 e．隨著缺陷的埋藏深度增加，漏磁場顯著變小。反之，水銀不能濕潤管壁，液面呈凸面。 1．無損檢測基本知識 磁粉檢測 滲透檢測 顯示直觀 顯示直觀 適用于鐵磁性材料 適用于非多孔性材料 成本低，污染小 成本較高，污染大 操作簡便 操作簡便 磁化方向性強 一次可檢查各個方面 靈敏度較高 受表面粗糙度影響大 可檢查淺表性缺陷 只能檢查表面開口缺陷 磁粉與滲透檢測特點的比較 1．無損檢測基本知識 渦流檢測 渦流檢驗是廣泛應用于導電材料檢驗的一種方法。 1．無損檢測基本知識 ③渦流檢驗的原理 試件中的渦流是由得到交變電流激勵的檢測線圈在試件周圍形成激勵磁場而感應產(chǎn)生的，同時，渦流又產(chǎn)生自己的磁場，其方向正好與激勵磁場相反，總是企圖削弱和抵消激勵磁場的變化。 上述規(guī)范、標準表明當前的壓力管道體系有如下關系： ? 長輸管道 (GA)對應的施工驗收規(guī)范 SY系列石油天然氣、原油管道驗收規(guī)范，引用的無損檢測標準以 GB/T332 GB11345為主； ? 公用管道 (GB)對應的施工驗收規(guī)范 — CJJ系列城鎮(zhèn)燃氣輸配、管網(wǎng)驗收規(guī)范，引用的無損檢測標準以 GB/T332 GB11345或 GB/T12605 ? 工業(yè)管道 (GC)對應的施工驗收規(guī)范 — GB、 SH系列工業(yè)管道驗收規(guī)范，引用的無損檢測標準為 GB/T332 GB11345或 GB/T4730。其中： 1 JB/ 通用要求 2 JB/ 射線檢測 3 JB/ 超聲檢測 4 JB/ 磁粉檢測 5 JB/ 滲透檢測 6 JB/ 渦流檢測 JB/T4730《承壓設備無損檢測》簡介 標準特點： ? 適用范圍大，包括鍋爐、壓力容器及壓力管道； ? 適用性強，從原材料管、板，鍛件、焊接接頭到復合板及堆焊層； ? 包含的材料廣，從碳素鋼、低合金鋼到奧氏體不銹鋼；鎳、銅、鈦、鋁及其合金等； ? 對新方法的運用采用案例開放方式； ? 檢測技術(shù)按照要求不同實行分級：超聲檢測 焊接接頭分為 A、 B、
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