壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制-預覽頁
【正文】 防止不符合質(zhì)量要求的材料、部件流入下一道工序，避免了工時、人力和資源的浪費。 1．無損檢測基本知識 udeII ??0 X射線穿透物質(zhì)的能力取決于： x射線強度（即能量），波長越短強度越大、穿透力就 越大；被穿透物質(zhì)對射線的吸收能力越強，則經(jīng)過單位路程的射線強度衰減越大。 1．無損檢測基本知識 ．無損檢測的原理 γ射線的產(chǎn)生 前面提到 x射線波段范圍很大， γ射線只是其中的一段。其中以電磁波輻射形式所釋放的能量形成 γ射線。 工藝要點 1—— X射線和 γ 射線的應用特點 γ 射線 主要優(yōu)點： 射源尺寸小 ， 可用于 X射線機管頭無法接近的現(xiàn)場；不需電源或水源；運行費用低； γ 射線 局限性： 探傷靈敏度低 ， 尤其對薄鋼試件 （ 如 5mm以下 ） ；曝光時間長 。 ? 標準規(guī)定：采用 γ 射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時 ,應采用 T2類或更高類別的膠片。而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。 對缺陷在工件中厚度方向的位置 和高度尺寸的確定比較困難。超聲波可以有縱波、橫波、表面波等多種波型。 超聲波在不同介質(zhì)中傳播時，由于介質(zhì)質(zhì)點的密度和彈性模量不同，傳播的速度也不同。 1．無損檢測基本知識 ②超聲波聲束 獲得超聲波的方法有很多，但在超聲檢測中主要是利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應獲得超聲波。所以必須在探頭與工件表面間添加耦合劑，使超聲波很好的傳播。故超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限為超聲波波長的一半。 1．無損檢測基本知識 220xFFPP fsf??舉例，平底孔回波聲壓 Pf為： 其中， P0 探頭波源的起始聲壓 Fs 探頭波源的面積 Ff 平底孔缺陷面積 波長 x 平底孔至波源的距離 ? 超聲檢測工藝要素 探傷方法的選擇； 儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺 寸折射角）； 試塊的選擇； 探傷靈敏度的選擇； 耦合劑和耦合方法的選擇； 探傷方向和掃查面的選擇； 探傷時機的選擇； 超聲波檢測特點 1 ? 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。 ? 無法得到缺陷直觀圖象，定性困難，定量精度不高。 9. 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構會影響檢測。 1．無損檢測基本知識 磁性及磁場 每個磁體都有一對磁極即 N極和 S極，而且即使把磁體分割成無數(shù)小磁體，每一個小磁體同樣存在 N極和 S極。而在外磁場作用時，各個磁疇排列趨向一致，從而產(chǎn)生附加磁場，由于附加磁場與磁場的方向一致，故總的磁場強度大大加強。所以對于不同的磁性材料，由于具有不同的磁學特性，所以應該采用不同的磁化方法進行磁粉檢測。相當于單位面積內(nèi)穿過的磁力線很多，如果試件里有缺陷存在且缺陷的方向與磁力線近于垂直時，將明顯地改變磁力線在試件缺陷附近的分布。磁粉通過適當?shù)姆椒ㄊ┘拥焦ぜ軝z表面后，在缺陷形成的漏磁場處聚集，形成磁痕，使缺陷被顯現(xiàn)、放大。漏磁場的磁感應強度隨著缺陷的方向與磁力線的方向自垂直逐漸減?。ɑ蛟龃螅┒黠@下降。 1．無損檢測基本知識 滲透檢測 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查 表面開口缺陷 的常用檢測方法。但滲透檢測也有局限性，如不適于多孔材料，表面太粗糙時，易造成假象，降低檢驗效果。見圖（ 1）。 圖（ 1 ） 圖（ 2） 1．無損檢測基本知識 滲透檢測的基本原理 滲透檢測的基本原理是：加有染色劑的滲透液在毛細現(xiàn)象的作用下，滲入到表面開口缺陷中；在去除其表面多余滲透液后在將顯像劑（主要成分：鋅白粉）施加到工件表面，同樣是在毛細現(xiàn)象的作用下，缺陷中的滲透液回滲到顯像劑形成的膜中，使缺陷顯現(xiàn)、放大。與其他檢測方法相比，具有它的獨特之處，目前主要應用于鋼管、型材以及有色金屬領域。 1．無損檢測基本知識 ②渦流的分布特點 當交流電流通過圓柱體時，橫截面各處的電流密度并不一樣，表面的電流密度最大，越到圓柱體中心就越小，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應。而渦流磁場包含了試件各種參數(shù)的信息（形狀、尺寸、缺陷等），因此二磁場疊加后，使線圈的阻抗發(fā)生了變化，通過測量線圈阻抗的變化，就可以得到試件性能好壞情況。 1．無損檢測基本知識 ③渦流檢驗中，無論是激勵電磁場傳向試件，還是試件中渦流的變化傳向探頭線圈，都以電磁波形式傳遞，所以 是非接觸檢測，無需耦合劑，檢測速度也非?？?，而且適用于高溫檢測 。 GB50235管道焊縫無損檢測要求 應進行 100%檢測的管道 GB50236管道焊縫驗收要求 GB50236管道焊縫驗收要求 GB50236管道焊縫驗收要求 2．法規(guī)、標準中有關無損檢測要求 JB/T4730《承壓設備無損檢測》簡介 JB/T4730 .1～ 4730 .6－ 2023 《承壓設備無損檢測》包括 6個正文部分，自 2023年 11月 1日起執(zhí)行。 3．設計、工藝文件要求原則 （ 1）法規(guī)、標準規(guī)定的有關無損檢測要求在設計工藝文件中應予明確； （ 2）在設計、工藝文件中應充分考慮無損檢測方法的可實施性： ①材料特性 ②工藝特性（例：底層焊接） ③施工特性（例：固定焊口） 3．設計、工藝文件要求原則 （ 3）無損檢測方法的選擇應充分考慮其適用性： ①檢測方法特點 ②產(chǎn)生缺陷種類（例：根部未焊透） ③施工條件及環(huán)境（例： x射線） （ 4）檢測成本控制 謝謝大家！
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