壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制-全文預(yù)覽
【正文】 、焊接接頭到復(fù)合板及堆焊層； ? 包含的材料廣，從碳素鋼、低合金鋼到奧氏體不銹鋼；鎳、銅、鈦、鋁及其合金等； ? 對新方法的運(yùn)用采用案例開放方式； ? 檢測技術(shù)按照要求不同實(shí)行分級：超聲檢測 焊接接頭分為 A、 B、 C三個檢測級別，射線檢測技術(shù)等級分為 A、 AB、 B三個檢測級別。 ④由于渦流檢驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是檢測試件導(dǎo)電性能的變化，而試件的尺寸、成份，應(yīng)力以及試件中裂紋、凹坑等缺陷的情況都會導(dǎo)致電導(dǎo)率的變化，所以，渦流檢測不僅適用的材料廣，而且可檢測的試件參數(shù)也多，但同時帶來了信號處理復(fù)雜的問題。 1．無損檢測基本知識 渦流檢驗(yàn)特點(diǎn) 與其他方法相比，有許多不同處，主要有： ①渦流檢驗(yàn)只適于導(dǎo)電材料，這是因?yàn)橹挥袑?dǎo)電材料才能產(chǎn)生渦流。同樣，試件厚度上渦流的分布也遵守這一規(guī)律，越是趨于試件的表面，渦流的密度越大。 渦流的產(chǎn)生與檢驗(yàn)原理 ①渦流的產(chǎn)生 導(dǎo)體內(nèi)的電流實(shí)質(zhì)是導(dǎo)體內(nèi)電子做的定向運(yùn)動。 1．無損檢測基本知識 其在過程可由下圖表示。而插入像水銀這種不潤濕液體的情況正好相反。 1．無損檢測基本知識 毛細(xì)現(xiàn)象 當(dāng)把很細(xì)的玻璃管一端插入裝著水的容器中，由于水能濕潤管壁，所以可以看到水在這根管子里上升，水面呈凹面，并且高出容器的水面。一般可分為 6種方法，即水洗型熒光法（ FA），后乳化型熒光法（FB）、溶劑清洗型熒光法（ FC）、水洗型著色法（ VA）、后乳化型著色法（ VB）及溶劑清洗型著色法（ VC）。因此，在磁化操作中，通常需要在兩個（相互垂直）或多個方向上進(jìn)行磁化。 ③影響漏磁場的因素（ 工藝要求的解釋 ） a．外加磁場強(qiáng)度越大，則形成的漏磁場的磁感 應(yīng)強(qiáng)度也越大。這是由于缺陷（如裂紋、非金屬雜物等）大都是非磁性物質(zhì)，其磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。 鋼鐵材料的磁性質(zhì)，與其結(jié)晶結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系；如面心立體晶格的 γ鐵（奧氏體）就沒有磁性，而體心立方體晶格的 α鐵則具有磁性。有： B = μH （ μ》 1） 1．無損檢測基本知識 ②磁滯回線 描述鐵磁性材料常使用 BH曲線，而把循環(huán)交變過程的 BH關(guān)系曲線稱做磁滯回線。磁體周圍空間存在有力的作用，我們稱磁場，以磁力線形象描述磁場，磁力線密度的大小表示了磁場強(qiáng)度的強(qiáng)弱。 ，從而影響檢測精度和可靠性。 超聲波檢測特點(diǎn) 2 6. 檢測結(jié)果無直接見證記錄。 ? 適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄的工件。反射信號的強(qiáng)弱以聲壓大小表示，例如： 底面反射波聲壓 PB，等于聲波未發(fā)生底面反射而沿原方向傳播到兩倍距離處的聲壓。 當(dāng)超聲波傾斜入射到界面上時，在界面上會產(chǎn)生的不同方向、不同波型的反射波和折射波。 超聲波探頭的定向輻射性質(zhì) — 波束指向性。在空氣中聲速為 340M/S，水中聲速為 1500M/S，在鋼中縱波的聲束為 5900M/S，橫波的聲波為 3200M/S。當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向一致時為縱波；質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方式垂直時為橫波，而表面波只能沿工件表面?zhèn)鞑ァ? 射線照相 檢測成本高， 速度慢。 適宜檢驗(yàn)較薄的工件而不適宜較厚的工件。 工藝要點(diǎn) 3—— 透照方式選擇 工藝要點(diǎn) 4—— 透照參數(shù)選擇 焦距 —— 影響幾何不清晰度，選擇焦距必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小值； K值 —— 影響橫向裂紋檢出率，選擇 K值不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值； 射線能量 —— 影響底片對比度、固有不清晰度、顆粒度；選擇射線能量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍； 曝光量 —— 影響底片黑度，選擇曝光量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍； 底片質(zhì)量要求 底片上定位和識別標(biāo)記 —— 齊全、影像顯示完整、位置正確； 底片評定范圍內(nèi)的黑度 D —— 應(yīng)符合下列規(guī)定:A 級： ≤ D≤ AB級： ≤ D≤ ； B 級 ≤ D≤ 底片的像質(zhì)計靈敏度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求； 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。 工藝要點(diǎn) 2—— 膠片應(yīng)用特點(diǎn) ? 膠片影響成像對比度和顆粒度進(jìn)而影響靈敏度 ? 依據(jù)成像特性，膠片分成四類， T T T T4。 目前，較廣泛應(yīng)用的 γ射線源有 60C0 、 192Ir 、 75Se等 。在射線檢測中使用的 γ射線源，都是有要用人工同位素制造的。 衰減規(guī)律可由下式（在單一波長時）表示： I0：穿透物質(zhì)前射線強(qiáng)度 I ：穿透物質(zhì)路程為 d時的射線強(qiáng)度 u ：物質(zhì)的線吸收系數(shù) 1．無損檢測基本知識 ．無損檢測的原理 射線束通過受檢工件時，其強(qiáng)度被衰減，若工件內(nèi)存在缺陷，則在缺陷部位的射線衰減情況不同與其他部位，作用于感光膠片（ 或其他記錄載體 ）上的射線強(qiáng)度不同，使膠片等受到不同程度的感光影響，從而在底片上顯示出缺陷投影圖象。二是利用該技術(shù)又可以將材料、產(chǎn)品的質(zhì)量控制在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，避免無限度提高質(zhì)量要求；或者通過檢測確定缺陷的部位，有條件的加以使用，提高材料的利用率。 壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制 1． 無損檢測基本知識 ．無損檢測的目的 無損檢測的目的有三個方面： 保證產(chǎn)品質(zhì)量，為質(zhì)量管理提供手段； 質(zhì)量鑒定，供求雙方的共識； 在用檢測，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制 1．基本知識 無損檢測的定義 現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下 ， 以物理 (或化學(xué) )方法為手段 ， 借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材 ，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu) ， 性質(zhì) ，狀 態(tài) 進(jìn) 行 檢 查 和 測 試 的 方 法 。在生產(chǎn)制造過程中使用該項(xiàng)技術(shù)，一可以及時檢出原始或加工過程中出現(xiàn)的各種缺陷并加以控制，
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