壓力管道的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》簡(jiǎn)介 3 JB/ 超聲檢測(cè) ， 滿足： ； 級(jí)； 檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)； ； JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》簡(jiǎn)介 4 JB/ 磁粉檢測(cè) 適用于碳素鋼 、 低合金鋼的鐵磁性材料的鍛件 、焊接接頭及元部件等 、 在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)； 5 JB/ 滲透檢測(cè) 在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)； 6 JB/ 渦流檢測(cè) ? 鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)； ? 非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)； ? 在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)； ? 在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)； 檢測(cè) 方法 材 質(zhì) 檢 測(cè) 對(duì) 象 備 注 對(duì)接焊接接頭（母材板厚） 管 材 板 材 管子環(huán)向 焊接接頭 超 聲 檢 測(cè) 碳素鋼、低合金鋼及鎳合金 6～ 400mm 12～ 660mm、δ ≥2mm 6～ 250mm δ ≥4mm ， D32～159mm或 δ 4～ 6 mm，D≥159mm 6～ 8mm按照附錄 G 奧氏體不銹鋼、鎳合金 / 12～ 400mm、δ 2～ 35mm 參照碳鋼執(zhí)行 / / 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金 ≥ 8mm / ≥6 mm δ ≥5mm ， D80～159mm或 δ 5～ 8 mm，D≥159mm / 不銹鋼、鈦、鋁鎳、銅及其合金復(fù)合板 / / 基板厚度 ≥6mm / / 射 線 檢 測(cè) 奧氏體不銹鋼、鎳及低碳鋼 2～ 400mm / / δ ≥2mm / 銅及銅合金 2～ 80mm / / δ ≥2mm / 鋁及鋁合金 2～ 80mm / / δ ≥2mm / 鈦及鈦合金 2～ 50mm / / δ ≥2mm / 注： 焊接接頭超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為 A、 B、 C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別；射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為 A、 AB、 B三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。 ②由于趨膚效應(yīng)的影響，渦流只能滲入試件表面有限的深度，所以，渦流檢測(cè)只適用導(dǎo)電材料的表面及近表面檢測(cè)。這就相當(dāng)于二級(jí)線圈間的電磁感應(yīng)而將次級(jí)線圈由工件代替的情況，因此，可以看出，產(chǎn)生渦流的條件有二點(diǎn)： 一是要有一個(gè)交變磁場(chǎng)可以由交變電場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生； 二是受激材料應(yīng)是電的良導(dǎo)體（即有自由電子）。實(shí)際檢測(cè)中，滲透液對(duì)受檢工件表面缺陷的滲透作用，本質(zhì)上就是液體的毛細(xì)作用。它不受材料的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，也不受缺陷形狀和尺寸的影響。 c．當(dāng)缺陷的延伸方向與磁力線的方向垂直，缺陷阻擋磁力線穿過(guò)的面積最大，形成的漏磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度也最大。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) 磁粉檢測(cè)原理 ① 缺陷的漏磁場(chǎng) 鐵磁性材料的磁導(dǎo)率（ μ）比一般材料大很多，故當(dāng)鐵磁性材料被磁化，其磁感應(yīng)強(qiáng)度 B達(dá)到磁飽和。當(dāng)外磁場(chǎng)不存在時(shí)，鐵磁性材料中磁疇方向紊亂，對(duì)外不呈現(xiàn)磁性。 8. 材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) 超聲波檢驗(yàn)的方法原理 脈沖反射式是當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)中采用的主要超聲波檢測(cè)方法，基本原理是： 儀器探頭發(fā)出持續(xù)時(shí)間 很短的超聲波，當(dāng)工件內(nèi) 有缺陷時(shí)，缺陷反射波被 儀器接收并反映出反射波 聲壓大小等信息，據(jù)此判 斷缺陷的情況。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) 由于空氣與鋼的密度和聲速相差極大，故超聲波從空氣中垂直入射至鋼界面時(shí)幾乎 100%被反射。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) 超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)聲束不變，傳播方向也不變，若在傳播過(guò)程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì)發(fā)生反射、折射透照、繞射或波型轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象。 射線檢測(cè)的特點(diǎn) 對(duì)有些試件或結(jié)構(gòu)不適用。 ? 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： A級(jí)和 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 T3類或更高類別的膠片， B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 T2類或更高類別的膠片 。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) ．無(wú)損檢測(cè)的原理 人工同位素原子處于激活不穩(wěn)定狀態(tài)，它的原子不斷進(jìn)行分裂或從激發(fā)態(tài)躍遷到基態(tài)，在這一過(guò)程中，原子以帶電粒子和電磁輻射的形式不斷釋放出能力。 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) ．無(wú)損檢測(cè)的原理 射線檢測(cè) 在電磁波譜系列中波長(zhǎng)短于紫外線波長(zhǎng)的電磁波都屬于 x射線，它具有可見(jiàn)光的某些特性；如傳播速度不受電、磁場(chǎng)作用，使膠片感光等，又具有不同的性質(zhì)；如不可見(jiàn)、穿透物質(zhì)、殺傷生命細(xì)胞等。壓力管道的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制 ? 江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院 ? 陳 挺 2023年 4月 于溧陽(yáng) 壓力管道的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制 1．基本知識(shí) 無(wú)損檢測(cè)的定義 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異使其物理量發(fā)生變化這一現(xiàn)象，在不損傷受檢物體的情況下，通過(guò)測(cè)量這些變化來(lái)了解和評(píng)價(jià)材料、產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 已制成的產(chǎn)品（包括材料、零部件）在投用前 ,需要進(jìn)行最終檢驗(yàn) —— 質(zhì)量鑒定，以確定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能，判別其是否符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，即產(chǎn)品是否合格。某些易激活元素，在原子反應(yīng)堆中或被中子轟擊，使原子核增加一個(gè)中子而制成人工同位素如 60C0、 137Cs，或通過(guò)加速器催裂反應(yīng)，改變?cè)雍藘?nèi)質(zhì)子與中子間力的平衡，使原子不穩(wěn)定而形成人工同位素如 192Ir。 T1為最高類別， T4為最低類別。 適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。在固體中，各類聲波都可以傳播，而在液體及氣體中只有縱波可以傳播。波束指向性越好，則超聲波檢測(cè)缺陷的能力超高。而圓盤形反射體的反射波聲壓 PF，相當(dāng)于一個(gè)與圓盤尺寸相同且處于同一位置的探頭發(fā)射的聲波一樣。 7. 對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。 鐵磁性材料的磁化特性 1．無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí) ①鐵磁性材料的特性
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