氧氣管道安裝質(zhì)量控制((存儲(chǔ)版)
【正文】 制。驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理人員除審查施工單位相關(guān)施工記錄、工序報(bào)驗(yàn)資料外，還應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行不低于30%的抽查，合格后驗(yàn)收確認(rèn)，為氧氣管道的送氣及工程竣工驗(yàn)收做好必要的準(zhǔn)備。置換時(shí)，應(yīng)按氣流方向順序打開(kāi)放散閥及各用戶(hù)點(diǎn)，使氮?dú)膺M(jìn)入氧氣管道內(nèi)，逐步置換空氣，并逐點(diǎn)測(cè)試氮?dú)馀欧艥舛龋诟鼽c(diǎn)氮?dú)鉂舛冗_(dá)到要求后，繼續(xù)充氣5—10分鐘，依次關(guān)閉放散閥及用戶(hù)點(diǎn)，再次查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓處理。開(kāi)啟氧氣閥門(mén)嚴(yán)禁用力過(guò)大、開(kāi)啟速度過(guò)快。文中介紹的施工工藝有一定的局限性，例如氧氣站工程中的液氧管道安裝等等，就有其特殊規(guī)定。特別需要提行監(jiān)理人員高度重視的是，監(jiān)理工程師檢查記錄及旁站記錄，不僅僅作為交工資料，它們也是有效規(guī)避監(jiān)理風(fēng)險(xiǎn)的重要憑證?！ ⊙鯕馑蜌膺^(guò)程中，氧氣閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作完成。氧氣管道送氣前必須再次進(jìn)行查漏，并以氮?dú)忭樠鯕庠O(shè)計(jì)氣流方向進(jìn)行吹掃（二次吹掃），吹掃氣量不應(yīng)小于管道總?cè)莘e的3倍。施工結(jié)果質(zhì)量控制 在氧氣管道施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)每道工序完成質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)上道工序質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。吹掃時(shí)氣流速度不應(yīng)小于20m／s，連續(xù)吹掃時(shí)間不低于8小時(shí)后，在排氣口用白布或白漆靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、鐵屑、灰塵、水份及其他雜物即為合格。試驗(yàn)前，必須進(jìn)行氣壓預(yù)試驗(yàn)（），并逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升高至試驗(yàn)壓力的50﹪時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10﹪逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力），查管道漏點(diǎn)，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑（不宜使用肥皂水）檢查無(wú)泄漏為合格。⑤、壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)安裝完成、焊縫檢驗(yàn)合格的氧氣管道，必須在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管道支吊架、管線外觀檢查并確認(rèn)后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)（包括氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)）和泄漏性試驗(yàn)?！ ⊙鯕夤艿赖穆竦胤栏敖^緣、管道穿過(guò)熱源區(qū)的絕熱、各類(lèi)防雷防靜電接地等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范特別規(guī)定?！ ⊙鯕夤艿绹?yán)禁使用折皺彎頭。目前，氧氣管道最常見(jiàn)的除銹脫脂工藝采用槽式酸洗法。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證確認(rèn)。重要工序如除銹、脫脂、試驗(yàn)檢驗(yàn)、吹掃、送氣等，還應(yīng)要求施工單位報(bào)審更加詳細(xì)具體的施工方案。三、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置由于氧氣管道安裝施工工藝復(fù)雜，安裝過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患極易引起安全事故，如脫脂不凈或吹掃不徹底等易造成送氣時(shí)燃燒、爆炸，甚至可能發(fā)生人身傷亡事故。氧氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時(shí)引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故?！ ”疚脑诮榻B氧氣管道安裝施工工藝特殊要求時(shí)，同步闡述監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點(diǎn)。氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如表所列。重點(diǎn)工序施工還應(yīng)要求施工單位報(bào)審施工作業(yè)技術(shù)交底。 氧氣管道為忌油管道，必須在除銹之后進(jìn)行徹底
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