【正文】 同一平面內(nèi)。177。（2）軌道基礎(chǔ)螺栓對(duì)軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過(guò)177。3軌道縱向直線度1/1500且全行程不超過(guò)104軌道橫向直線度1/100軌度在每根軌道兩端和中間測(cè)量5同一斷面上，兩軌道的標(biāo)高相對(duì)差1/800且不超過(guò)10注 L——軌距。標(biāo)準(zhǔn)齒注 mn齒輪的法向模數(shù)（5）制動(dòng)輪在制動(dòng)狀態(tài)下，制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其油封及結(jié)合面處于不得漏油。電纜接線盒嚴(yán)禁漏水。如發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重或有其他缺陷，則應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。177。（2）快速啟閉機(jī)過(guò)速限制器上離心飛擺彈簧的長(zhǎng)度及摩擦片間隙，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行初調(diào)。（5）小車軌道應(yīng)與大車主梁上翼緣板緊密貼合，、長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加墊鐵墊實(shí)，墊鐵長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10~20mm， 每處墊鐵不應(yīng)超過(guò)三層， 墊好后應(yīng)與主梁焊接固定。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支承面的高差不超過(guò)177。（8）安裝油封時(shí)，油封應(yīng)壓縮至設(shè)計(jì)尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90186。裝配后，各閥應(yīng)按圖紙規(guī)定試壓，如無(wú)規(guī)定，其漏油量應(yīng)符合圖紙要求。（12）電磁操作閥、差動(dòng)配壓閥、逆止閥、起動(dòng)閥及手動(dòng)閥等，根據(jù)情況需分解清洗時(shí)，則在分解、清洗所測(cè)出的各閥的行程值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（6）緩沖環(huán)應(yīng)能靈活動(dòng)作，其限位壓環(huán)螺栓應(yīng)有防松裝置。2端向及側(cè)向立面對(duì)角線相對(duì)差：H≤10mH＞10m10153門腿的傾斜度兩腿的傾斜方向應(yīng)互相對(duì)稱（五）油壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）油壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的縱、橫向中心線與從門槽實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線的距離偏差不應(yīng)超過(guò)177。（3）橋機(jī)的小車行走機(jī)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合表11342的規(guī)定。（1）固定式啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)177。177。（17）起重設(shè)備出廠前，應(yīng)進(jìn)行裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。（13）自動(dòng)掛鉤梁的制造、安裝應(yīng)滿足下列要求：①自動(dòng)掛鉤上的定位桿或吊點(diǎn)的中心偏差不應(yīng)超過(guò)177。減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符。（4）漸開(kāi)線齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)百分值，應(yīng)符合表11337規(guī)定。表11333 軌道安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目及代號(hào)允許偏差（mm）備 注1軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線的位置偏移：L≤10mL＞10m軌道設(shè)計(jì)中心線應(yīng)根據(jù)啟閉機(jī)起吊中心線、壩軸線或廠房中心線測(cè)定2軌距：L≤10m＞10m177。六、起重設(shè)備安裝（一）軌道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼軌如有彎曲、歪扭等變形，應(yīng)按下列規(guī)定矯形，合格后，可安裝：1）鋼軌正面、側(cè)面的平面度不應(yīng)大于1/1500，全長(zhǎng)不應(yīng)大于2mm。3工作表面一端對(duì)另一端的高差4對(duì)柵槽中心線++5對(duì)孔口中心線177。③；，%。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。禁用氧—乙炔焰加熱。②。（3）弧門安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，應(yīng)采取措施減少變形，焊接后其組合面應(yīng)接觸良好。其厚度允許偏差為177。（9）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。（4）弧門鉸座鋼梁中心的里程、。7門葉橫向直線度f(wàn)1B/1500，且不超過(guò)68門葉縱向直線度f(wàn)2H/1500，且不超過(guò)49頂?shù)字髁旱拈L(zhǎng)度相對(duì)差門寬≤50005001~10000＞1000010面板與梁組合面的局部間隙11面板局部凹凸不平度面板厚度δ≤1010＜δ＜16＞16每m范圍內(nèi)：注：1. 門葉橫向彎曲度通過(guò)各橫梁中心線測(cè)量，豎向彎曲度通過(guò)左、右兩側(cè)兩根縱向隔板中心線測(cè)量。16177。范圍內(nèi)，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm25mm面積內(nèi)應(yīng)有1~2個(gè)點(diǎn)。⑥在上、下兩支臂夾角平分線的垂直剖面圖上，上下支臂側(cè)面的位置度公差|l3l`3|。（5）弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝檢查，其偏差除應(yīng)符合本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求。①支臂下料時(shí)，應(yīng)留出焊接收縮和調(diào)整的余量，在弧門整體組裝時(shí)再修正，以使其長(zhǎng)度最后能滿足鉸鏈軸孔中心至面板外緣曲率半徑的要求。10177。（四）弧形閘門制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）弧形閘門門葉制造、組裝的允許偏差應(yīng)符合表11327的規(guī)定。177。（10）單塊滑道兩端的高低差：當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500mm時(shí)，；當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1mm。（6）壓合膠木單件粗加工光潔度為。注 1. 門葉橫向彎曲通過(guò)各橫梁中心線測(cè)量，豎向彎曲通過(guò)兩邊梁中心線測(cè)量。177。177。（13）鍛件的鍛造應(yīng)符合QZ/B7173《鍛件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。⑤支鉸的次要部位出現(xiàn)的裂紋，其深度不超過(guò)壁厚的1/10，長(zhǎng)度不超過(guò)所在部位長(zhǎng)度的1/4，且不超過(guò)兩條。⑤軸孔有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過(guò)2cm2深度不超過(guò)該處壁厚的1/10，且在每100cm2的面積上不超過(guò)一處。③非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過(guò)5cm2，深度不超過(guò)該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過(guò)1處。（10）分節(jié)制造的埋件，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位：；未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡。止水座板與反軌工作面的相互關(guān)系見(jiàn)圖1132。（3）底檻和門媚的長(zhǎng)度允許偏差為04mm，如底檻不是嵌于其他構(gòu)件之間，則允許偏差為177。（4）鋼管試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至工作壓力，保持10min，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，~。（7）環(huán)縫焊接除圖紙有規(guī)定者外，應(yīng)按安裝順序逐條進(jìn)行，不得跳越，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長(zhǎng)度見(jiàn)表11315，其間隙不應(yīng)大于2mm。（4）內(nèi)、外套管和止水環(huán)的實(shí)際直徑與設(shè)計(jì)直徑的偏差不應(yīng)超過(guò)177。30（12） 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差，當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于6mm；板厚大于或等于10mm，不應(yīng)大于10mm。12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）177。②明管的縱縫位置與明管的垂直擁或水平軸所夾的圓心角范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定。表11315 瓦片弧度偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與瓦片的間隙不應(yīng)超過(guò)（mm）1＜2(且不小于500mm)22~63＜6③當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表11316的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。表11318 鋼管縱縫焊接后弧度偏差鋼管內(nèi)徑（m）樣板弦長(zhǎng)（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）≤550045~810004≥812006（8）鋼管橢圓度不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于30mm。組裝后其主、支管管口中心的偏差不應(yīng)超過(guò)177。（5）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差不應(yīng)大于平均間隙的10%。（4）滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。（10）堵焊灌漿孔前，應(yīng)將孔口周圍的積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。表11321 底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)軌、側(cè)輪導(dǎo)板、輪座鋼梁制造的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過(guò)加工1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，構(gòu)件長(zhǎng)度的1/2000，2側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，3工作面局部平面度，且不超過(guò)2處，用不超過(guò)2處4扭曲長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，每增加1m，注 扭曲系指構(gòu)件兩對(duì)角線中間交叉點(diǎn)處不吻合值， 以下同此。止水座板中心至軌面中心的距離a的偏差不應(yīng)超過(guò)177。（8）弧門側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心線曲率半徑偏差不應(yīng)超過(guò)177。（二）鑄鋼件和鍛件的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鑄件尺寸和筋、壁厚度的允許偏差以及表面質(zhì)量要求，應(yīng)符合GBLI35289《一般工程用鑄造碳鋼件》及 GB641486《鑄件尺寸公差》中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)補(bǔ)焊后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理：①滾輪踏面有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷的單個(gè)面積