【正文】 個面積不超過3cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。②軌道上的少量發(fā)裂。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5%。當有下列缺陷，但經(jīng)補焊后不影響使用性能者，允許焊補處理：①滾輪踏面有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷的單個面積不超過3cm2， 深度不超過輪緣厚度的1/10， 且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。②滾輪非承壓加工面有孔眼等缺陷，缺陷單個面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過一處。④輻板兩側距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不超過10mm，深度不超過輻板厚度的1/2。（5）鑄鋼滑道夾槽底面與側面的轉角處不得有裂紋和縮松等缺陷。（6）鑄鋼支鉸（見圖1135）的輻板根部和錐形鉸根部轉角處，以及承壓加工面均不得有裂紋和縮松。②軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不超過2cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且總面積不大于所在面積的3%。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且總面積不大于所在面積的5%。（7）人字閘門鑄鋼支、（3）條的要求；（6）條的要求。（9）鑄件缺陷焊補前，應將缺陷處清除干凈，鑄件焊補應選用接近該鑄件性能的優(yōu)質焊條。焊補XG45和XG45以上的鑄件或合金鑄件時，應將鑄件預熱至200~250℃上。（12）有硬度要求的鑄件，焊補后其硬度差不應超過10~20范圍。（14）重要鍛件的質量檢查應按圖紙規(guī)定進行。（三）平面閘門制造的質量控制要點（1）門葉上單個構件制造的允許偏差應符合表11323的規(guī)定。24冀緣板對腹的傾斜度a5腹板對冀緣板的中心位置的偏移e6腹板的局部平面度7扭曲長度不大于3m的構件，8正面(受力面)彎曲度構件長度的1/1500，9側面彎曲度構件長度的1/1000，注 本表也適用于其它形式的閘門。表11324平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b＜500501~1000＞1000177。177。177。177。177。8兩邊梁不平行度l`—l門寬＜1000010000~15000＞15000177。177。17側止水螺孔中心至門葉中心距離177。19自動掛鉤定位孔(或銷)中心距177。門葉整體彎曲應力求凸向迎水面；如出現(xiàn)凸向背水面時，其彎曲度不應大于3mm，但圖紙有規(guī)定者，則應合圖紙規(guī)定。（3）膠木軸套內圓應先粗加工，壓入后再精加工，~%。（5）壓合膠木應使順木紋方向受壓。同時要盡量縮短干燥后至壓入前的間隙時間。壓人后精加工光潔度為，加工后應立即涂上鈣基潤滑脂，蓋上油紙，不得曝曬和碰傷。在兩端進行檢查，如有局部間隙，深度不超過30mm，寬度不超過20mm。表11325膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙 單位：mm序號間隙允許偏差接觸表面未經(jīng)加工接觸表面經(jīng)過加工1，每段長度不超過200，累計長度不大于滑道全長的20%，每段長度不超過100，累計長度不大于滑道全長的15%2Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的50%Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的25%（9）閘門的滾輪或膠木滑道組裝時，應以止水座面為基準面進行調整，所有滾輪或滑道應在同一平面內，其工作面的最高點和最低點的差值：當滾輪或滑道的跨度小于或等于時，不應超過2mm；跨度大于10m時，不應超過3mm。同時滾輪對任何平面的傾斜度不應超過輪徑的2/1000。相鄰滑道銜接端的高低差不應大于1mm。表11326 滾輪或膠木滑道跨度的允許偏差序號跨度L(m)允許偏差(mm)滾輪膠木滑道1＜5177。25~10177。3＞10177。同側滾輪或滑道的中心偏差不應超過177。（13）閘門吊耳孔的縱、橫向中心偏差均不應超過177。吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度不應大于1/1000。檢查合格后，應在組合處打上明顯標記、編號，并焊上定位板。（2）弧門吊耳孔的縱、橫向中心偏差應符合（三）第（13）條的規(guī)定。177。2門葉外形高度H門葉外形寬度B門寬或門高≤50005001~1000010001~15000＞15000177。177。123對角線相對差D1D2取門寬或門高尺寸較大者≤50005001~10000＞10000177。177。8兩主梁平行度|l`—l|9縱向隔板錯位10面板與梁組合面的局部間隙11面板局部平面度面板厚度δ6~1010＜δ≤16＞16每m范圍內不超過12門葉底緣直線度13門葉底緣傾斜度2C14側止水座面直線度適用于側止水橡皮裝于門葉兩側與面板垂直的座面上的結構15頂止水座面直線度16側止水螺孔中心至門葉中心的距離177。注 當門葉寬度、兩邊梁中心距及其不平度與側止水有關時，其偏差值應符合圖紙規(guī)定。②支臂制造的允許偏差應符合表11323的規(guī)定。表11328 支腿開口處弦長的允許偏差序號支腿開口處弦長L(m)允許偏差(mm)1≤4177。3＞6177。（4）支臂兩端連接板上的螺孔應分別與鉸鏈和主梁的螺孔配鉆，其中有一端的連接板在工廠也可點焊在支臂上，待工地安裝時再焊，但未焊前其和鉸鏈、主梁的組合面，應接觸緊密?；￠T整體組裝檢查的部位見圖1137。②鉸鏈中心至門葉中心距離l1的偏差不應超過177。③支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值Δ1；不應大于2mm；支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值Δ2，不應大于4mm。⑤支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心的對角線相對差|D1D2|不應大于3mm。⑦鉸鏈軸孔中心至面板外緣的曲率半徑R的偏差：， ，對潛孔式弧門不應超過177。（五）人字閘門制造的質量控制要點（1）人字閘門門葉制造、組裝的允許偏差，應符合表11329的規(guī)定。（3）底樞蘑菇頭與底樞頂蓋軸套應在廠內組裝研刮，并滿足下列要求：①在加工時，定出蘑菇頭的中心位置。③ 蘑菇頭與軸套接觸面應集中在中間120186。表11327 人字閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b門厚≤500501~1000＞1000177。177。177。12177。203門葉外形半寬B/2≤50005000~10000＞10000177。177。177。6門軸柱側面彎曲度斜接柱側面彎曲度177。2. 門葉底橫梁傾斜度，止水座面不平度和縱向隔板錯位的偏差應符合表11324中序號115 項的規(guī)定。②如頂、底樞裝置不是在工地進行鏜孔或擴孔的，則頂、底樞中心的同軸度：當門高小于或等于15m時，；門高大于15m時。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規(guī)定。（3）。鉸座鋼梁的傾斜度（見圖1138）其水平投影尺寸L的偏差值來控制，要求的偏差不應大于L/1000。（6）埋件安裝調整后，應用加固鋼筋與預埋錨栓焊牢，錨栓應扳直，加固鋼筋的直徑不應小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應小于50mm。（8）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應在5~7天內澆筑二期混凝土。澆筑時，應注意防止撞擊。同時檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。（2）分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項尺寸，除應按上節(jié)（三）中的有關規(guī)定進行復查外，并應滿足下列要求：①節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應符合圖紙規(guī)定。（3）止水橡皮的螺孔應按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，嚴禁燙孔。（4）止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放。 其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。（6）止水橡皮安