【正文】 （13）油桶和貯油箱的滲漏試驗(yàn)以及管路彎制、清洗和安裝的質(zhì)量要求，均應(yīng)符合GB8564— 88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。裝配后，以手轉(zhuǎn)動(dòng)泵油，應(yīng)靈活而無(wú)別勁現(xiàn)象。以上。（5）活塞上的緩沖套筒與活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔均應(yīng)清洗，使其暢通。（2），深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20%， 。表11342 門腿組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目及代號(hào)允許偏差（mm）簡(jiǎn) 圖1門腿高度H177。（6）起重機(jī)無(wú)負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：①大車車輪應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。（2）橋機(jī)的橋架和大車行走機(jī)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合表11341的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再按實(shí)際關(guān)閉時(shí)間，最后調(diào)整彈簧的松緊。3. h、l——測(cè)量長(zhǎng)度。177。L/30009箱形梁小車軌距T0跨端跨中L＜L＞177。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，零部件的組裝可按本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（16）起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有限位開關(guān)、車檔、緩沖器、安全聯(lián)軸器和聯(lián)鎖保護(hù)裝置等必須安裝、 調(diào)整好。③自動(dòng)掛鉤梁安裝后，應(yīng)在無(wú)水情況下進(jìn)行掛、放閘門試驗(yàn)。（12）卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。表11338 制動(dòng)輪擺動(dòng)值 單位：mm序號(hào)擺動(dòng)方向制動(dòng)輪直徑＜200200~300300~600允許擺動(dòng)值1徑向擺動(dòng)2軸向擺動(dòng)表11339壓制動(dòng)器工作油序號(hào)周圍介質(zhì)溫度（℃）推薦選用油液名稱1+40~010壓器油（凝固點(diǎn)10℃）20~1525壓器油（凝固點(diǎn)25℃）315~30儀表油（凝固點(diǎn)60℃)注：周圍介質(zhì)溫度以0℃以上時(shí)，也可選用20號(hào)機(jī)械油。（9）減速器加油前，應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查。制動(dòng)輪工作表面， 嚴(yán)禁沾有油膩。（3）漸開線齒輪嚙合的側(cè)間隙和頂間隙應(yīng)符合表11335和表11336的規(guī)定。（二）起重設(shè)備零部件組裝、調(diào)整的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）軸瓦與軸承座的結(jié)合應(yīng)緊密，軸頸與軸瓦間的頂間隙應(yīng)符合表11334 的規(guī)定，其頂間隙可用壓鉛法測(cè)量。伸縮縫接頭間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過(guò)177。軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2~5扣。（5）柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作情況及各節(jié)的連接是否可靠。（3）活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表11332 規(guī)定。2高 程177。⑥包滑塊或滾輪的跨度偏差不應(yīng)超過(guò)177。②柵體厚度的偏差不應(yīng)超過(guò)177。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。（8）當(dāng)閘門全關(guān)，~，門底的限位橡皮塊應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。②如澆注巴氏合金，則當(dāng)支、枕墊塊與支、枕座間的間隙小于7mm時(shí)，應(yīng)將墊塊和支、枕座均勻加熱到200℃后方可澆注。（3）支、枕座安裝時(shí)，以頂、底支或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心線。（2）頂樞裝置（見(jiàn)圖11310）安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①頂樞埋件應(yīng)根據(jù)門葉上頂樞軸座板的實(shí)際高程進(jìn)行安裝。④ 頂、側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合（二）中的有關(guān)規(guī)定。（2）分節(jié)到貨的弧門門葉組成整體后，除對(duì)其各項(xiàng)尺寸按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)在焊接前按已評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)監(jiān)視變形。（6）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應(yīng)超過(guò)177。（4）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。（2）分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項(xiàng)尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：①節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊。（6）埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長(zhǎng)度，均不應(yīng)小于50mm。（3）。②如頂、底樞裝置不是在工地進(jìn)行鏜孔或擴(kuò)孔的，則頂、底樞中心的同軸度：當(dāng)門高小于或等于15m時(shí)，；門高大于15m時(shí)。6門軸柱側(cè)面彎曲度斜接柱側(cè)面彎曲度177。177。12177。177。③ 蘑菇頭與軸套接觸面應(yīng)集中在中間120186。（五）人字閘門制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）人字閘門門葉制造、組裝的允許偏差，應(yīng)符合表11329的規(guī)定。⑤支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心的對(duì)角線相對(duì)差|D1D2|不應(yīng)大于3mm。②鉸鏈中心至門葉中心距離l1的偏差不應(yīng)超過(guò)177。（4）支臂兩端連接板上的螺孔應(yīng)分別與鉸鏈和主梁的螺孔配鉆，其中有一端的連接板在工廠也可點(diǎn)焊在支臂上，待工地安裝時(shí)再焊，但未焊前其和鉸鏈、主梁的組合面，應(yīng)接觸緊密。表11328 支腿開口處弦長(zhǎng)的允許偏差序號(hào)支腿開口處弦長(zhǎng)L(m)允許偏差(mm)1≤4177。注 當(dāng)門葉寬度、兩邊梁中心距及其不平度與側(cè)止水有關(guān)時(shí)，其偏差值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。177。177。177。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯標(biāo)記、編號(hào)，并焊上定位板。（13）閘門吊耳孔的縱、橫向中心偏差均不應(yīng)超過(guò)177。3＞10177。表11326 滾輪或膠木滑道跨度的允許偏差序號(hào)跨度L(m)允許偏差(mm)滾輪膠木滑道1＜5177。同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜度不應(yīng)超過(guò)輪徑的2/1000。在兩端進(jìn)行檢查，如有局部間隙，深度不超過(guò)30mm，寬度不超過(guò)20mm。同時(shí)要盡量縮短干燥后至壓入前的間隙時(shí)間。（3）膠木軸套內(nèi)圓應(yīng)先粗加工，壓入后再精加工，~%。19自動(dòng)掛鉤定位孔(或銷)中心距177。177。177。177。表11324平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡(jiǎn)圖序號(hào)項(xiàng)目及代號(hào)門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b＜500501~1000＞1000177。（三）平面閘門制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）門葉上單個(gè)構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合表11323的規(guī)定。（12）有硬度要求的鑄件，焊補(bǔ)后其硬度差不應(yīng)超過(guò)10~20范圍。（9）鑄件缺陷焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清除干凈，鑄件焊補(bǔ)應(yīng)選用接近該鑄件性能的優(yōu)質(zhì)焊條。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過(guò)8cm2，深度不超過(guò)該處壁厚的1/5，且總面積不大于所在面積的5%。（6）鑄鋼支鉸（見(jiàn)圖1135）的輻板根部和錐形鉸根部轉(zhuǎn)角處，以及承壓加工面均不得有裂紋和縮松。④輻板兩側(cè)距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不超過(guò)10mm，深度不超過(guò)輻板厚度的1/2。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)補(bǔ)焊后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理：①滾輪踏面有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷的單個(gè)面積不超過(guò)3cm2， 深度不超過(guò)輪緣厚度的1/10， 且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過(guò)一處，總面積不大于所在面積的2%。②軌道上的少量發(fā)裂。（二）鑄鋼件和鍛件的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鑄件尺寸和筋、壁厚度的允許偏差以及表面質(zhì)量要求，應(yīng)符合GBLI35289《一般工程用鑄造碳鋼件》及 GB641486《鑄件尺寸公差》中的有關(guān)規(guī)定。錐形支鉸見(jiàn)圖1134。（8）弧門側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心線曲率半徑偏差不應(yīng)超過(guò)177。2mm。止水座板中心至軌面中心的距離a的偏差不應(yīng)超過(guò)177。2. 側(cè)面直線度通過(guò)兩側(cè)隔板中心線測(cè)量。表11321 底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)軌、側(cè)輪導(dǎo)板、輪座鋼梁制造的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過(guò)加工1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，構(gòu)件長(zhǎng)度的1/2000，2側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，3工作面局部平面度，且不超過(guò)2處，用不超過(guò)2處4扭曲長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，每增加1m，注 扭曲系指構(gòu)件兩對(duì)角線中間交叉點(diǎn)處不吻合值， 以下同此。（3）單節(jié)明管可不作水壓試驗(yàn)，但應(yīng)按 DL/T50172007《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（10）堵焊灌漿孔前，應(yīng)將孔口周圍的積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。（6）鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于40mm， 至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。（4）滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。二、鋼管安裝（一）安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼管支墩應(yīng)有足夠的