【正文】 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。（5）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差不應(yīng)大于平均間隙的10%。在套管的全長范圍內(nèi)， 檢查上、中、下三個(gè)斷面。組裝后其主、支管管口中心的偏差不應(yīng)超過177。10177。表11318 鋼管縱縫焊接后弧度偏差鋼管內(nèi)徑（m）樣板弦長（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）≤550045~810004≥812006（8）鋼管橢圓度不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于30mm。24mm。表11315 瓦片弧度偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長（m）樣板與瓦片的間隙不應(yīng)超過（mm）1＜2(且不小于500mm)22~63＜6③當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表11316的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。表11314 鋼板劃線的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1寬度和長度177。②明管的縱縫位置與明管的垂直擁或水平軸所夾的圓心角范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定。③相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm 。12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）177。表11316 鋼管允許冷卷的管徑和管壁關(guān)系序號(hào)鋼號(hào)鋼管內(nèi)徑D和壁厚δ的關(guān)系1碳素鋼（含碳量＜% ）D＞33δ2低合金鋼D＞40δ（4） 鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度應(yīng)符合表11317的規(guī)定。相鄰管節(jié)周長差，當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于6mm；板厚大于或等于10mm，不應(yīng)大于10mm。（9）加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合規(guī)定。30（12） 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上。5mm。（4）內(nèi)、外套管和止水環(huán)的實(shí)際直徑與設(shè)計(jì)直徑的偏差不應(yīng)超過177。伸縮行程與設(shè)計(jì)行程的偏差不得超過177。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見表11315，其間隙不應(yīng)大于2mm。（5）鋼管安裝后，管口中心的允許偏差應(yīng)符合表11320的規(guī)定表11320 鋼管管口中心的允許偏差鋼管內(nèi)徑（m）始裝節(jié)管口中心的允許偏差（mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心允許偏差（mm）其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差（mm）＜256152~551020＞551225始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。（7）環(huán)縫焊接除圖紙有規(guī)定者外，應(yīng)按安裝順序逐條進(jìn)行，不得跳越，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。（二）水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）岔管的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①新鋼種或新型結(jié)構(gòu)的岔管，應(yīng)作水壓試驗(yàn)。（4）鋼管試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至工作壓力，保持10min，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，~。（2） 兼作止水的胸墻制造的允許偏差應(yīng)符合表11321的規(guī)定；不兼作止水的胸墻制造的允許偏差應(yīng)符合表11322的規(guī)定。（3）底檻和門媚的長度允許偏差為04mm，如底檻不是嵌于其他構(gòu)件之間，則允許偏差為177。2mm。止水座板與反軌工作面的相互關(guān)系見圖1132。3mm。（10）分節(jié)制造的埋件，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位：；未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm，且應(yīng)平緩過渡。（2）鑄件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理。③非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過1處。但滾輪如需經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理的， 其踏面不得焊補(bǔ)。⑤軸孔有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過2cm2深度不超過該處壁厚的1/10，且在每100cm2的面積上不超過一處。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理：①承壓加工面有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過5cm2深度不超過該處壁厚的1/10，且總面積不大于所在面積的3%。⑤支鉸的次要部位出現(xiàn)的裂紋，其深度不超過壁厚的1/10，長度不超過所在部位長度的1/4，且不超過兩條。（10）焊補(bǔ)ZG35和ZG35以下的鑄件時(shí)，原則上冷焊，但焊補(bǔ)大件或較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，宜將鑄件預(yù)熱至100~150℃。（13）鍛件的鍛造應(yīng)符合QZ/B7173《鍛件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。表11323 單個(gè)構(gòu)件制造的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目及代號(hào)簡圖允許偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c177。177。177。177。9縱向隔板錯(cuò)位10面板與梁組合面的局部間隙11面板局部平面度面板厚度δ≤1010~16＞1612門葉底緣直線度13門葉底緣傾斜度2C114兩邊梁底緣(或承壓板)平面度15止水座面平面度16止水座板至支承面的距離177。注 1. 門葉橫向彎曲通過各橫梁中心線測量，豎向彎曲通過兩邊梁中心線測量。（4）壓合膠木加工前應(yīng)在70~80℃的石蠟溶液中干燥，使其含水率（包括揮發(fā)物）降低到5%以下， 干燥后。（6）壓合膠木單件粗加工光潔度為。（8）膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙應(yīng)符合表11325的規(guī)定。（10）單塊滑道兩端的高低差：當(dāng)滑道長度小于或等于500mm時(shí)，；當(dāng)滑道長度大于500mm時(shí)，不應(yīng)超過1mm。177。177。2mm。（四）弧形閘門制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）弧形閘門門葉制造、組裝的允許偏差應(yīng)符合表11327的規(guī)定。177。10177。4扭曲≤50005001~10000＞10000在主梁與支臂組合處測量≤50005001~10000＞10000在門葉四角測量5門葉橫直度≤50005001~10000＞10000通過各主、次橫梁或橫向隔板的中心線測量6門葉縱向弧度與樣板的間隙通過各主、次縱梁或縱向隔板的中心線，用弦長3m的樣板測量7兩主梁中心距177。①支臂下料時(shí)，應(yīng)留出焊接收縮和調(diào)整的余量，在弧門整體組裝時(shí)再修正，以使其長度最后能滿足鉸鏈軸孔中心至面板外緣曲率半徑的要求。24~6177。（5）弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝檢查，其偏差除應(yīng)符合本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求。1mm。⑥在上、下兩支臂夾角平分線的垂直剖面圖上，上下支臂側(cè)面的位置度公差|l3l`3|。（2）支、枕墊塊出廠前應(yīng)逐對(duì)配裝研磨，使其接觸緊密， 其累計(jì)長度不應(yīng)超過支、枕墊塊長度的10%。范圍內(nèi)，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm25mm面積內(nèi)應(yīng)有1~2個(gè)點(diǎn)。2門葉高度h門高:≤50005001~1000010001~1500015001~20000＞20000177。16177。4對(duì)角線相對(duì)差|D1D2|取門高門寬中尺寸較大者≤50005001~1000010001~1500015001~20000＞200005門軸柱正面彎曲度斜接柱正面彎曲度≤50005001~10000＞10000177。7門葉橫向直線度f1B/1500，且不超過68門葉縱向直線度f2H/1500，且不超過49頂?shù)字髁旱拈L度相對(duì)差門寬≤50005001~10000＞1000010面板與梁組合面的局部間隙11面板局部凹凸不平度面板厚度δ≤1010＜δ＜16＞16每m范圍內(nèi)：注：1. 門葉橫向彎曲度通過各橫梁中心線測量，豎向彎曲度通過左、右兩側(cè)兩根縱向隔板中心線測量。四、閘門和埋件安裝（一）埋件安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。（4）弧門鉸座鋼梁中心的里程、。（7）深孔閘門埋件過流面上的焊疤和焊縫加強(qiáng)高應(yīng)鏟平，弧坑應(yīng)補(bǔ)平。（9）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。②節(jié)間如采用焊接，則焊接前應(yīng)按已評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形。其厚度允許偏差為177。閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為+~。（3）弧門安裝的