氧氣管道安裝質(zhì)量控制(-免費(fèi)閱讀
【正文】 七、編寫(xiě)說(shuō)明本文是在青鋼80t轉(zhuǎn)爐改造工程氧氣管道施工及酒鋼CSP項(xiàng)目工程氧氣管道監(jiān)理工作實(shí)踐積累的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成的。開(kāi)啟速度應(yīng)緩慢、短暫間斷進(jìn)行。②、氮?dú)庵脫Q 氧氣管道送氣前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，確保氧氣送氣時(shí)與空氣完全隔絕。全部工序完成后，組織氧氣管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。吹掃前，監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促、檢查施工單位將不允許進(jìn)入吹掃系統(tǒng)的設(shè)備及管道附件加以隔離，再次檢查管道支吊架緊固程度。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)生泄漏，應(yīng)泄壓補(bǔ)漏，嚴(yán)禁帶壓處理。氧氣管道壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)必須使用無(wú)水無(wú)油的試驗(yàn)介質(zhì)，一般情況下使用氮?dú)?，?yán)禁使用水和含水含油的壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)?！ ⊙鯕夤艿腊惭b施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)巡視檢查焊接質(zhì)量及脫脂質(zhì)量，嚴(yán)禁施工過(guò)程中產(chǎn)生二次污染，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的二次脫脂質(zhì)量進(jìn)行不少于30%的現(xiàn)場(chǎng)抽查。當(dāng)必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的5倍。使用“四合一”溶液配方，只需一道工序即可完成酸洗（除銹）、脫脂、中和、鈍化等四道工序所要求進(jìn)行的工作，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用、行之有效。②、管道除銹及脫脂氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門）安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部除銹。②、施工作業(yè)技術(shù)交底監(jiān)理人員在要求并督促施工單位在氧氣管道每道工序施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時(shí)，在每道工序施工前，檢查施工單位技術(shù)交底落實(shí)情況。因此，氧氣管道安裝過(guò)程中每道工序施工均應(yīng)作為重點(diǎn)控制對(duì)象。因此，在氧氣管道的安裝施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。這就要求監(jiān)理人員在進(jìn)行氧氣管道施工質(zhì)量控制過(guò)程中，應(yīng)以控制氧氣管道的禁忌為重點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)同步跟蹤監(jiān)理。監(jiān)理人員在設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮氧氣管道施工的特殊要求。 氣施工準(zhǔn)備管材、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)管材、管件檢驗(yàn)閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(解體)脫脂管道除銹及脫脂管道加工、焊接、安裝對(duì)接焊縫無(wú)損探傷傷施工單位進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底，確保施工人員在施工前明確做什么、如何做、施工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求等。炭鋼材質(zhì)管道的除銹方法一般采用酸洗或噴砂，其中酸洗為最常用的除銹方式，不銹鋼管、銅管及鋁合金管除銹只需進(jìn)行擦抹。完成除銹脫脂后的管材管件必須及時(shí)封口。管道上儀表接管的開(kāi)通和焊接應(yīng)在管道安裝前完成。④、焊接檢驗(yàn)氧氣管道對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量需進(jìn)行100﹪的檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫等級(jí)要求，一般情況下不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般情況下不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。氧氣管道的壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后、氧氣送氣前進(jìn)行。吹掃過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格要求施工人員按審批的吹掃方案規(guī)定的順序依次進(jìn)行，對(duì)吹掃氣流速度及吹掃時(shí)間嚴(yán)格控
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