用于質(zhì)量控制的工具(完整版)
【正文】 數(shù)據(jù)波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方進行質(zhì)量改進工作。 排列圖采取步驟 1 2 3 確定進行質(zhì)量分析的問題，如產(chǎn)品缺陷。 3 大原因不一定是主要原因。 通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因，并以此為基礎(chǔ)尋找主要原因。如果只知道這樣三個數(shù)據(jù)，則無法對質(zhì)量問題進行分析。 明確為達到目的所需的資料及對資料所用的分析方法。 調(diào)查表常用類型 種類 1 主要用于調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品中的不合格項目頻數(shù)和不合格品率，以進一步利用排列圖等進行分析研究。 丌合格品項目調(diào)查表 示例 XX電機車間不良原因調(diào)查表 日期 班次 班組 不合格描述 20230111 20230112 20230113 合計 百分比 早班 下午班 早班 下午班 早班 下午班 A B A B A B A B A B A B 功率超標 2 0 1 1 3 1 3 0 2 1 1 0 15 轉(zhuǎn)軸跳度超標 2 0 1 1 3 1 3 0 2 1 1 0 15 耐壓擊穿 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2 外殼變形 4 1 3 2 3 1 2 1 5 1 2 1 26 轉(zhuǎn)矩超標 2 0 1 0 2 1 3 0 2 1 1 0 13 其他 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 不良數(shù) （ d） 12 1 6 4 12 4 11 1 11 4 5 1 72 1 生產(chǎn)數(shù) （ p） 100 100 110 110 100 100 110 110 100 100 110 110 不良率 對檢查表的分析： 1）班次不良品率：早班 = 下午班 = 2）班組不良品率： A組 = B組 = 3）外殼變形的不合格品最多，所占不合格品的比例為 %。 根據(jù)目的不同，設(shè)計調(diào)查表格式，包括調(diào)查者、調(diào)查時間、地點和方式等。下表是進行的分層分析。 目的 作用 分析因果關(guān)系；表達因果關(guān)系；通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題解決。（可通過投票表決來確定，一般可確定 3~5項） 4 對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果。 搜集影響問題的項目數(shù)據(jù)，并將相同項目歸類，統(tǒng)計各類項目的出現(xiàn)頻數(shù)。 直方圖基本格式及作圖步驟 1. 收集數(shù)據(jù)。 這種形狀也是我們最希望見到的 。 5 平頂型 當(dāng)幾種平均值丌同的分布混在一起 ， 戒過程中某種要素緩慢劣化時 ， 常出現(xiàn)這種形狀 。 3 直方圖丌滿足公差要求 此圖表示過程能力偏左 ， 偏向下限 ， 應(yīng)對設(shè)備 、 原料加以調(diào)查 。 標明 χ軸與 у軸。 散布圖示例 ? 考查某合金的含碳量與其強度的關(guān)系，收集到的數(shù)據(jù)如下表： 序號 含碳量（ %） 強度（ 107 Pa） 1 42 2 3 45 4 5 45 6 7 49 8 53 9 50 10 55 11 55 12 60 可能制作出的散布圖 0 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20
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