數(shù)控銑床與加工中心刀具補償講解doc(完整版)
【正文】 加一個偏移量e(見圖527a)。編程人員在編寫程序時全然不管操作者是怎樣設(shè)置補償值的，仍將G54的Z0平面規(guī)定在工件某一高度的位置上，操作人員不作z軸方向上的工件零點偏置的操作，而是將全部差值(包括z軸工件零點偏置值與裝刀后主軸前端面到刀具刀位點的距離)讓長度補償功能一并加以解決。 G44α___H___；刀具長度補償“－”。亦即執(zhí)行G40指令時，系統(tǒng)會將向左或向右的補償值，往相反的方向釋放，這時銑刀會移動一銑刀半徑值。由圖不難看出C型刀補在拐角處一律采用直線轉(zhuǎn)接的型式，通過伸長直線段或增加直線段的方法實現(xiàn)轉(zhuǎn)接，這就避免了B型刀補采用圓弧轉(zhuǎn)接帶來的不足。以減少空刀時間，但計算略繁。圖518 兩種刀補建立方式圖519 內(nèi)圓輪廓的補償 3)在不便于直接沿著工件的輪廓線切向切入和切向切出時，可再增加一個圓弧輔助程序段。 (4).刀補的建立與刀補的取消 刀補的建立是進入切削加工前的一個輔助程序段，刀補的取消是加工完成時要寫入到程序中的輔助程序段，如果處理得好則有利于簡捷快速而又安全地使刀具進入切入位置和加工完了時退出刀具。程序中含有G41或G42的程序段是建立刀補的程序段，含有G40的程序段是取消刀補的程序段，在執(zhí)行刀補期間刀具始終處于偏置狀態(tài)。C型刀補采用了比較復雜的刀偏矢量計算的數(shù)學模型，徹底消除了B型刀補存在的不足。下面僅討論C型刀補。為了在建立刀補和取消刀補時，避免發(fā)生過切或撞刀，以及在刀補執(zhí)行期間掌握刀具在運動段的拐角處的運動情況，有必要對刀補過程作一簡要說明。刀補建立時的核心問題是刀具從何處下刀并進入到工件加工的起始位置，刀補取消時則主要應(yīng)考慮刀具沿何方向退離工件。如圖519所示的內(nèi)圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。對于外形輪廓的加工，若采用直線段實現(xiàn)切向切入與切向切出有困難時，也可以采用這種增加輔助圓弧程序段的辦法。如使用G41時則刀具中心軌跡在編程軌跡的左側(cè)，處理方法與上述一致。所以使用G40指令時最好是銑刀已遠離工件。 G49或H00：取消刀具長度補償。以圖523為例說明。 C46___沿刀具運動方向上減少一個偏移量e(見圖527b)。 G48___沿刀具運動方向上減少兩倍偏移量e(見圖527d)。圖523 G4G4G49的應(yīng)用 這種程序編寫的一般形式為： G90 G49 G54 GOO X___Y___； G43 H___Z___M03 S___； …… G90 G49 G28 Z0. T01 M06 ……我們可以采用工件零點偏置值與刀具長度補償值分別測量輸入的方法。執(zhí)行程序前，需在與地址H所對應(yīng)的偏置量存儲器中，存入相應(yīng)的偏置值。刀具在因磨損、重磨或更換后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數(shù)。2)在程序中用G42指令建立右刀補，銑削時對于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補，銑削時對于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。由直線段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況，刀具沿內(nèi)側(cè)運動至S點轉(zhuǎn)到后一段加工，在拐角處不產(chǎn)生過切；圖b為90176。加工時先讓刀具定位到大圓的圓心并下刀至孔深。不使用這些方法一般也可以正確地完成刀補建立與刀補取消的過程，但特殊情況下可能出現(xiàn)過切或報警。通過該偏置矢量計算出刀具中心偏離編程軌跡的
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