數(shù)控銑床與加工中心刀具補償講解-全文預(yù)覽
【正文】 G54的20平面通過z軸方向機床參考點。執(zhí)行程序前，需在與地址H所對應(yīng)的偏置量存儲器中，存入相應(yīng)的偏置值。1．指令格式： G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一軸)，刀具長度補償“＋”。刀具在因磨損、重磨或更換后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數(shù)。5)若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復(fù)到實際的坐標點上。2)在程序中用G42指令建立右刀補，銑削時對于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補，銑削時對于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。時由圓弧段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況。由直線段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況，刀具沿內(nèi)側(cè)運動至S點轉(zhuǎn)到后一段加工，在拐角處不產(chǎn)生過切；圖b為90176?；?0176。加工時先讓刀具定位到大圓的圓心并下刀至孔深。同樣取消刀補通常也采用這種切線或法線的方式。不使用這些方法一般也可以正確地完成刀補建立與刀補取消的過程，但特殊情況下可能出現(xiàn)過切或報警。在3軸聯(lián)動控制中，投影到偏置平面上的刀具軌跡才得到偏置補償。通過該偏置矢量計算出刀具中心偏離編程軌跡的實際軌跡。 (2).刀補過程刀具補償包括刀補建立，刀補執(zhí)行和刀補取消這樣三個階段，其中刀補建立與刀補取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進行。半徑補償必須規(guī)定補償號，由補償號L存入刀具半徑值，則在執(zhí)行上述指令時，刀具可自動左偏(G41)或右偏(G42)一個刀具半徑補償值。B型刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡，這樣在外拐角處，由于補償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處會則引起過切。 刀具半徑補償G4G4G40刀具半徑補償有兩種補償方式，分別稱為B型刀補和C型刀補。(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半徑左補償G42：刀具半徑右補償半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用平面選擇指令G1G18或G19可分別選擇XY、ZX或YZ平面為補償平面。具體的判斷方法見本書第二章。 (3).刀具偏置矢量 刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的計算是依照各軸刀具進給情況而于控制單元內(nèi)自動完成的。不在偏置平面內(nèi)的軸的坐標值不受偏置的影響。系統(tǒng)操作說明書中討論了各種可能遇到的情況，為簡化敘述，下面僅根據(jù)習(xí)慣的編程方法討論刀補建立與刀補取消的問題。 2)為了便于計算坐標，可以按圖518所示兩種方式來建立刀補，圖518a為切線進入方式，圖518b為法線進入方式。編程時根據(jù)孔加工的余量大小及刀具尺寸等情況，取一個適當(dāng)大小的圓弧，設(shè)半徑為r，并由此求出圓心點A的坐標和圓弧上B、C、E點的坐標。、45176。(5).執(zhí)行C型刀補過程中的刀心運動軌跡為了能對刀補執(zhí)行過程中，編程軌跡與刀心運動軌跡的關(guān)系有一個初步的了解，圖520示出了幾種用G42編程時典型的C型刀補編程軌跡與刀心運動軌跡之間的關(guān)系，圖a為α≥ 180176?！堞痢?0176。圖520 C型刀補過程的刀心運動軌跡(6).使用刀具半徑補償注意事項1) G4G4G40不能和G0G03在一起程序段中使用，只能與GOO或G01一起使用，且刀具必須要移動。4)在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內(nèi)側(cè)圓
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