數(shù)控銑床與加工中心刀具補(bǔ)償講解doc-在線瀏覽
2024-08-28 05:56本頁(yè)面
【正文】 →A)G01 F2000； (⑤) F120； (⑥A→B)G03 ； (⑦B→C)G01 ； (⑧C→D)Y60，0； (⑨D→E)G02 ，0； (⑩E→F)G01 ； (11F→G)GOO ； (12)G40 XOYO M05； (G→O)G91 G28 Z0； (Z軸回參考點(diǎn))M30； (程序結(jié)束) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G4G4G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是用來(lái)補(bǔ)償假定的刀具長(zhǎng)度與實(shí)際的刀具長(zhǎng)度之間的差值，系統(tǒng)規(guī)定除Z軸之外，其他軸也可以使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，但同時(shí)規(guī)定長(zhǎng)度補(bǔ)償只能同時(shí)加在一個(gè)軸上，要對(duì)補(bǔ)償軸進(jìn)行切換，必須先取消對(duì)前面軸的補(bǔ)償。 G44α___H___；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償“－”。以上指令中用G4G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存儲(chǔ)器的偏置號(hào)。以z軸補(bǔ)償為例，若指令 GOO G43 H01；并于H01中存入“”，則執(zhí)行該指令時(shí)，“200.”進(jìn)行“+”運(yùn)算，+()=100，并將所求結(jié)果作為Z軸移動(dòng)值，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償用G49或H00。 2．刀具自參考點(diǎn)下刀時(shí)的補(bǔ)償問(wèn)題一般情況下加工中心機(jī)床總是從參考點(diǎn)換刀的．對(duì)于立式加工中心而言，在使用G54～ G59工件坐標(biāo)系時(shí)，若僅于X、Y方向偏置G54坐標(biāo)原點(diǎn)位置而Z軸方向不偏置，則Z軸方向上刀具刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系中Z=0平面之間的差值可以全部由刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償加以解決，這是操作者在設(shè)置偏置值時(shí)一種常用的方法。編程人員在編寫(xiě)程序時(shí)全然不管操作者是怎樣設(shè)置補(bǔ)償值的，仍將G54的Z0平面規(guī)定在工件某一高度的位置上，操作人員不作z軸方向上的工件零點(diǎn)偏置的操作，而是將全部差值(包括z軸工件零點(diǎn)偏置值與裝刀后主軸前端面到刀具刀位點(diǎn)的距離)讓長(zhǎng)度補(bǔ)償功能一并加以解決。則程序段可以寫(xiě)成G90 GOO G43 Z40. H01；操作人員在安裝刀具和工件后，直接測(cè)量主軸自參考點(diǎn)下移時(shí)刀位點(diǎn)到(補(bǔ)償面)20平面的距離，若實(shí)測(cè)刀位點(diǎn)自Z軸參考點(diǎn)出發(fā)到達(dá)程序中G92 Z0平面位移為320，直接將該值存于H01存儲(chǔ)器中，執(zhí)行該程序段時(shí)，刀具按40.+(320.)＝=。將圖中①所示的長(zhǎng)度值(負(fù)值)，作為工件零點(diǎn)偏置值存入工件零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)器中，而將圖中②所示的長(zhǎng)度值(正值)作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值存入H01存儲(chǔ)器中，其效果是完全一樣的?！纠?5】：在立式加工中心上銑削如圖524所示的工件上表面和外輪廓，分別用Φ25mm面銑刀和Φ20mm立銑刀，走刀路線和切削用量如圖525和526所示，在配置FANUC OM系統(tǒng)的立式加工中心上加工。建立如圖所示工件坐標(biāo)系，編制加工程序如下：圖524 工件簡(jiǎn)圖圖525 XY平面走刀路徑圖526 Z軸方向刀具走刀路線01000； (程序號(hào)) N100； (程序初始設(shè)定) G17 G90 G40 G49 G21； (G代碼初始設(shè)定)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1