數(shù)控銑床及加工中心工藝-在線瀏覽
2025-06-18 04:50本頁(yè)面
【正文】 由于具有自動(dòng)換刀功能，適于多工序加工，如箱體等需要銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。 加工實(shí)例 三坐標(biāo)立式加工中心 4 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 三軸加工實(shí)例 加工模具示意圖 技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn) 粗加工 半精加 工 精加工 工步 使用刀具 rpm 進(jìn)給率 加工 時(shí)間 粗加工 216。50 x R8 1850 2520 32min 精加工 216。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸既可以作用于刀具 (刀具擺動(dòng)型 )，也可以作用于工件 (工作臺(tái)回轉(zhuǎn)／擺動(dòng)型 )；機(jī)床既可以是立式的也可以是臥式的；此外，轉(zhuǎn)動(dòng)軸既可以是 A軸 (繞 X軸轉(zhuǎn)動(dòng) )也可以是 B軸 (繞 Y軸轉(zhuǎn)動(dòng) )。但不管是哪種類型，其共同特點(diǎn)是相對(duì)于靜止的工件來(lái)說(shuō)，刀具的運(yùn)動(dòng)位置不僅是任意可控的，而且刀具軸線的方向在刀具擺動(dòng)平面內(nèi)也是可以控制的，從而可根據(jù)加工對(duì)象的幾何特征按保持有效切削狀態(tài)或根據(jù)避免刀具干涉等需要來(lái)調(diào)整刀具相對(duì)零件表面的姿態(tài)。 四坐標(biāo)臥式加工中心 柔性制造單元（ FMC） 6 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn) 對(duì)于五坐標(biāo)機(jī)床，都具有兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。因此，五坐標(biāo)加工又可以獲得比四坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果，特別適宜于三維曲面零件的高效高質(zhì)量加工以及異型復(fù)雜零件的加工。一般認(rèn)為，一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于兩臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工可比三軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。 9 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn) 課堂討論 三軸加工 （三次裝夾加工） （裝夾一加工） （裝夾二加工） （裝夾三加工） 五軸加工 （一次裝夾加工） （加工第一面） （坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)后加工） （坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)后加工） 10 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn) 高速加工技術(shù)是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，擁有高效率、高精度及高表面質(zhì)量等特征。其優(yōu)點(diǎn)在于： ?加工時(shí)間短，效率高。 ? 刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。 ?刀具和工件受熱影響小。 ?工件表面質(zhì)量好。 加工實(shí)例 11 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 高速加 工實(shí)例 1 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) 216。 直紋曲面類零件： 由直線 依某種規(guī)律移動(dòng)所產(chǎn)生的 曲面類零件。這類零件的 加工面不能展成平面。 異型件： 外形不規(guī)則的 零件，大多要點(diǎn)、線、 面多工位混合加工。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明； ? 夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 — 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 。 表面 1 表面 1 表面 2 表面 2 表面 1 表面 1 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 23 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 23 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 對(duì)刀 是確定工件在機(jī)床上的位置， 也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐 標(biāo)系的相互位置關(guān)系。 光電式尋邊器對(duì)刀 心軸塊規(guī)對(duì)刀 偏心式尋邊器對(duì)刀 零件簡(jiǎn)圖 工件原點(diǎn) 塊規(guī) X Y 24 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 24 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 偏心式尋邊器對(duì)刀 主要特點(diǎn)： ? 對(duì)刀時(shí)尋邊器不需回轉(zhuǎn)； ? 可快速對(duì)工件邊緣定位； ? 對(duì)刀精度可達(dá) ； ? 應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓 的高效對(duì)刀。 這個(gè)滑動(dòng)起點(diǎn)就是所要尋求的基準(zhǔn)位置； ? 工件端面所在的位置，就是加上測(cè)頭半徑 5mm的坐標(biāo)位置。對(duì)刀準(zhǔn)確、效 率高等特點(diǎn)； 縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。 對(duì)刀儀 刀具長(zhǎng)度測(cè)量 刀具直徑測(cè)量 27 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 加工工藝分析 數(shù)控鏜銑或加工中心 加工零件 的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔 和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要 求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 ?孔加工的方法有鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削等； ?螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。刀具的尺寸應(yīng)滿足： ?刀具半徑 R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 ρmin， 一般 可取 R=(～ ) ρmin； ?如果 ρmin過(guò)小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行 粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過(guò)大的局 部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。 ?縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。 ?盡量減少程序段數(shù)。 走刀路線的確定 30 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ①
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