數(shù)控銑床知識--輪廓加工-在線瀏覽
2025-02-23 04:15本頁面
【正文】 任務(wù)描述 5 拓展訓(xùn)練 任務(wù)一 外輪廓加工 任務(wù)一 【 任務(wù)描述 】 6 圖示零件，輪廓較為復(fù)雜，如果直接計算刀具刀位點的軌跡進行編程，則計算復(fù)雜，容易出錯，編程效率低，而采用刀具半徑補償方式進行編程，則較為簡便。零件毛坯為 80mm 80mm 20mm的 45鋼，四周與上下表面已經(jīng)加工好了，只進行外輪廓加工。 2)輪廓可以封閉也可以不封閉 . 3)輪廓的定義方向必須是它的加工方向 4)循環(huán)可選擇粗加工或精加工 (2)刀具動作順序 1)粗加工時循環(huán)形成以下動作順序 2)精加工時循環(huán)形成以下動作順序 (3)參數(shù)說明 1)KNAME(名稱 ) 2)LP LP2(長度、半徑 ) 3)AS AS2(接近方向 /路徑， .返回方向 /返回路徑 ) 4)FF3(返回進給倍率 ) 任務(wù)一 【 知識準備 】 17 任務(wù)一 【 知識準備 】 18 (凸臺 )銑削 任務(wù)一 【 知識準備 】 19 任務(wù)一 【 知識準備 】 任務(wù)一 【 任務(wù)實施 】 20 ★ 加工準備 ★ 工件檢驗 ★ 檢測評分 ★ 任務(wù)反饋 21 ◆加工準備 任務(wù)一 【 任務(wù)實施 】 22 ◆工件檢驗 ◆檢測評分 ◆任務(wù)反饋 —— 造成尺寸精度降低的常見原因 任務(wù)一 【 任務(wù)實施 】 23 。因此，如何進行刀具的 Z向進給是加工本工件的關(guān)鍵。該零件的毛坯為 100mm 100mm 20mm的 45鋼。螺旋槽最深處為 A點，最淺處為 B點。刀具半徑補償號為 D01，長度補償號為 D01。 加工本任務(wù)工件時，選擇如圖 (Z向垂直進刀 )或立銑刀 (Z向螺旋線進刀 )進行加工，根據(jù)內(nèi)輪廓的形狀，選擇刀具直徑為 φ 16mm。 任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】 34 任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】 ◆ 編寫加工程序 35 任務(wù)二 【 任務(wù)實施 】 ◆ 任務(wù)反饋 —— 輪廓加工精度及誤差分析 輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度。 表 數(shù)控銑形位精度誤差降低原因分析 影響因素 序號 產(chǎn) 生 原 因 裝夾與校正 1 工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生松動與振動 2 夾緊力過大，產(chǎn)生彈性變形，切削完成后變形恢復(fù) 3 工件校正不正確，造成加工面與基準面不平行或不垂直 刀具 4 刀具剛度差，刀具加工過程中產(chǎn)生振動
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