fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心的編程-在線瀏覽
2024-09-04 18:59本頁面
【正文】 00 ； G00 ； G00 ； G00 ； 數(shù)控機床編程與操作 G1 G1 G19 G17表示 XY平面 G18表示 XZ平面 G19表示 YZ平面 注：為模態(tài)指令，可相互注銷。 G00 Z10.。 G00 Z10.。 。 G15。 數(shù)控機床編程與操作 英制 /公制轉(zhuǎn)換指令 G G21 G21：毫米 G20：英寸 進給速度單位的設定指令 G9 G95 G94： in/min mm/min G95： in/r mm/r 數(shù)控機床編程與操作 切削指令 G00、 G0 G0 G03 ① 快速移動指令 G00 是使刀具以點定位控制方式從當前位置以系統(tǒng)設定的速度快速移動到目標點。一般先移動一個軸，再在其它兩軸構(gòu)成的面內(nèi)聯(lián)動。 ③退刀時，先抬 Z軸，再移動 XY軸。 G90 G00 ； 返回 數(shù)控機床編程與操作 ② 直線插補指令 G01 是刀具以插補聯(lián)動方式從當前位置以指定的進給速度 F直線移動到目標點 。 F為進給速度。 絕對值編程： G90 G01 F100； 相對值編程： G91 G01 F100； 返回 數(shù)控機床編程與操作 ③ 圓弧插補指令 G02/G03 是刀具從當前位置以指定的速度 F沿著圓弧軌跡運動到目標點。 數(shù)控機床編程與操作 格式： G02 X— Y— I— J— F— G02 X— Y— R— F— G02 X— Y— I— J— F— G02 X— Y— R— F— X、 Y、 Z為圓弧終點的坐標值； I、 J、 K為圓弧起點相對于圓弧圓心的坐標增量值； R為圓弧半徑，圓心角大于 180176。 時 R為負； F為進給速度。默認為 G17，可省略。 ） 絕對值編程 : G90 G03 X0 F80； G90 G03 X0 J0 F80； 增量值編程 : G91 G03 F80； G91 G03 J0 F80； （圓心角 180176。先用 G28 Z_提刀并回 Z軸參考點位置，然后再用 G28 X_Y_回到 XY方向的參考點。 數(shù)控機床編程與操作 G G4 G42 ① 刀具補償功能 刀具補償功能是用來補償?shù)毒邔嶋H安裝位置（或?qū)嶋H刀 尖圓弧半徑）與理論編程位置（或理論刀尖圓弧半徑） 之差的一種功能。 對于數(shù)控銑削：刀具半徑補償和刀具長度補償。 數(shù)控機床編程與操作 ③ 刀具半徑補償?shù)膽? ?刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化后， 只需在刀具參數(shù)設置中輸入變化后的刀具直徑，而不必修改程序。 數(shù)控機床編程與操作 ?用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補償，可進行粗精加工。粗加工時，輸入刀具半徑（ r＋ Δ) ，則加工出細點畫線輪廓；精加工時，輸入刀具半徑 r，則加工出實線輪廓。 刀具半徑補償分為： 刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。 數(shù)控機床編程與操作 定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看， 刀具在零件左側(cè)為左補償， 刀具在零件右側(cè)為右補償。 ② G4 G42指令必須與 G00或 G01指令同時使用才有效，與 G02或 G03指令同時使用無效。 ④ 在使用 G41或 G42指令后的兩個程序段之內(nèi)，必須有所使用刀具半徑補償平面內(nèi)的坐標移動指令，否則 G41或 G42指令會失效。 數(shù)控機床編程與操作 ⑥ 刀具半徑補償?shù)倪^程 數(shù)控機床編程與操作 刀具半徑補償?shù)倪^程如圖所示，分為三步： ?刀補的建立 在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。 ?刀補的取消 刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。 下刀至 Z=50， 主軸正轉(zhuǎn)速 1500 N30 X0 Y0。 刀具快進至 （ 0， 0， 2） N50 G01 Z3 F50。 建立刀具半徑左補償 從 OA N70 Y62； 直線插補 AB N80 G02 X44 Y86 I24 J0。 直線插補Ｃ－Ｄ N100 G03 X120 Y62 I24 J0 。 直線插補Ｅ－Ｆ N120 X100 Y14 。 取消刀具半徑補償Ａ－Ｏ N150 G00 Z100。 程序結(jié)束 數(shù)控機床編程與操作 G4 G4 G49 ① 刀具長度補償?shù)哪康? 為簡化編程，使數(shù)控程序 與刀具長度尺寸盡量無關(guān)， 數(shù)控系統(tǒng)應具有刀具長度 補償功能，使刀具垂直于 進給平面偏移一個刀具長 度修正值，使編程時不用 考慮刀具長度。 ? 利用該功能，可在加工深度方向上試切加工或進行分層銑削，即通過改變刀具長度補償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。 G44 H_。 G43為刀具正向補償； G44為刀具負向補償； G49為刀具長度補償取消； H_為存放刀具長度補償值的地址 。取消長度補償用 G49指定。如： G51 I0. J10. P2022；
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