數(shù)控銑床與加工中心刀具補償講解(文件)
【正文】 外一種指令格式對刀具長度補償功能進行介紹，目的在于進一步強調不同的數(shù)控系統(tǒng)對同一編程功能可能采用不同的指令格式。下面僅討論C型刀補。在程序結束前應取消補償。為了在建立刀補和取消刀補時，避免發(fā)生過切或撞刀，以及在刀補執(zhí)行期間掌握刀具在運動段的拐角處的運動情況，有必要對刀補過程作一簡要說明。 例如在已經選擇了XY平面時，僅對程序中(X、Y)或(J)計算偏置量，并計算偏置矢量。刀補建立時的核心問題是刀具從何處下刀并進入到工件加工的起始位置，刀補取消時則主要應考慮刀具沿何方向退離工件。而如果不把刀補的建立(包括刀補的取消)建立在加工時的Z軸高度上，而采取先建立補償再下刀或先提刀再取消補償?shù)姆椒?，則既使在GOO的方式下建立(或取消)刀補也是安全的。如圖519所示的內圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。實際處理時，∠BAC與∠EAC的值也可根據需要取30176。對于外形輪廓的加工，若采用直線段實現(xiàn)切向切入與切向切出有困難時，也可以采用這種增加輔助圓弧程序段的辦法。由直線段到圓弧段的轉接情況；圖C為1176。如使用G41時則刀具中心軌跡在編程軌跡的左側，處理方法與上述一致。通常在模具加工中利用這一特點，可用同一程序加工同一公稱尺寸的內外兩個型面。所以使用G40指令時最好是銑刀已遠離工件。【例53】：如圖521為建立和取消刀具半徑補償示例。 G49或H00：取消刀具長度補償。若指令中忽略了坐標軸，則隱含為Z軸且為Z0。以圖523為例說明。如果采用機外預調刀具對刀，則后一種方法可能更為方便。 C46___沿刀具運動方向上減少一個偏移量e(見圖527b)。圖528 G45～G48應用實例加工程序如下：N01 G91 G46 GOO X40 Y34 D01； (增量值編程，縮短1倍補償值)N02 G47 G01 X58 F120； (延長2倍補償值)N03 Y15；N04 G48 X46； (縮短2倍補償值)N05 Y15；N06 G47 X35； (延長2倍補償值)N07 Y34； (延長1倍補償值)N08 m3 X22 Y22 122； (延長1倍補償值)N09 G45 G01 X105； (延長1倍補償值)N10 Y10；N11 G46 G02 X22 Y22 I22； (縮短1倍補償值)N12 G01 X10；N13 G47 Y34； (延長2倍補償值)N14 GOO G46 X40 Y34； (縮短1倍補償值)N15 M02； G48___沿刀具運動方向上減少兩倍偏移量e(見圖527d)。試編制加工程序。圖523 G4G4G49的應用 這種程序編寫的一般形式為： G90 G49 G54 GOO X___Y___； G43 H___Z___M03 S___； …… G90 G49 G28 Z0. T01 M06 ……我們可以采用工件零點偏置值與刀具長度補償值分別測量輸入的方法。此時G54的Z0平面與機床坐標系的Z0平面是一致的，即
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