數(shù)控銑床與加工中心刀具補償講解doc-免費閱讀
【正文】 G47___沿刀具運動方向上增加兩倍偏移量e(見圖527c)。則程序段可以寫成G90 GOO G43 Z40. H01；操作人員在安裝刀具和工件后，直接測量主軸自參考點下移時刀位點到(補償面)20平面的距離，若實測刀位點自Z軸參考點出發(fā)到達程序中G92 Z0平面位移為320，直接將該值存于H01存儲器中，執(zhí)行該程序段時，刀具按40.+(320.)＝=。以上指令中用G4G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存儲器的偏置號。(7).刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用①編程時直接按工件輪廓尺寸編程。圖520 C型刀補過程的刀心運動軌跡(6).使用刀具半徑補償注意事項1) G4G4G40不能和G0G03在一起程序段中使用，只能與GOO或G01一起使用，且刀具必須要移動。(5).執(zhí)行C型刀補過程中的刀心運動軌跡為了能對刀補執(zhí)行過程中，編程軌跡與刀心運動軌跡的關(guān)系有一個初步的了解，圖520示出了幾種用G42編程時典型的C型刀補編程軌跡與刀心運動軌跡之間的關(guān)系，圖a為α≥ 180176。編程時根據(jù)孔加工的余量大小及刀具尺寸等情況，取一個適當大小的圓弧，設(shè)半徑為r，并由此求出圓心點A的坐標和圓弧上B、C、E點的坐標。系統(tǒng)操作說明書中討論了各種可能遇到的情況，為簡化敘述，下面僅根據(jù)習慣的編程方法討論刀補建立與刀補取消的問題。 (3).刀具偏置矢量 刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的計算是依照各軸刀具進給情況而于控制單元內(nèi)自動完成的。(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半徑左補償G42：刀具半徑右補償半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用平面選擇指令G1G18或G19可分別選擇XY、ZX或YZ平面為補償平面。B型刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡，這樣在外拐角處，由于補償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處會則引起過切。 (2).刀補過程刀具補償包括刀補建立，刀補執(zhí)行和刀補取消這樣三個階段，其中刀補建立與刀補取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進行。在3軸聯(lián)動控制中，投影到偏置平面上的刀具軌跡才得到偏置補償。同樣取消刀補通常也采用這種切線或法線的方式。或60176。時由圓弧段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況。5)若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復(fù)到實際的坐標點上。1．指令格式： G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一軸)，刀具長度補償“＋”。此時G54的Z0平面與機床坐標系的Z0平面是一致的，即G54的20平面通過z軸方向機床參考點。試編制加工程序。圖528 G45～G48應(yīng)用實例加工程序如下：N01 G91 G46 GOO X40 Y34 D01； (增量值編程，縮短1倍補償值)N02 G47 G01 X58 F120； (延長2倍補償值)N03 Y15；N04 G48 X46； (縮短2倍補償值)N05 Y15；N06 G47 X35； (延長2倍補償值)N07 Y34； (延長1倍補償值)N08 m3
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