【正文】 一般的選擇順序是單件生產(chǎn)小盡量用虎鉗、壓板螺釘 等通用 夾具 ，批量 生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮用可調(diào)整夾 具。查表法確定加工余量，方法簡便，較接近實際，應(yīng)用廣泛。 對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸，本 22 工序的公稱余量： Zb=lbla Zmax=(lb+Tb)–la=Zb+Tb Zmin=lb–(la+Ta)=Zb–Ta 工序余量變動范圍 ： Tz=Zmax–Zmin =Tb+Ta 2)影響加工余量的因素 Ry和表面缺陷層深度 Ha本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余必須包括這兩項因素。 2)每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。 。加工余量又有總余量和工序余量之分。 2)能采用普通設(shè)備和標準刀具進行加工，且刀具易進入、退出和順利通過加工表面。 (通過國家的投入，我國密云 國家銑床質(zhì)量監(jiān)督測試中心 (以下簡稱 中心 )和少數(shù)企業(yè)已擁有良好的可靠性測試 (電磁兼容測試，如抗靜電放電、抗高速脈沖串干擾、抗電壓沖擊等 )手段。其核心部件 PC機的主機板均采購自世界名牌的工控機 (工業(yè)控制用 PC 機 的簡稱 )廠。國外對我限制的是高級型。凡在 PC 機上可運行的軟件， CAD、 CAM、 CAPP、工廠級、車間級生產(chǎn)調(diào)度管理軟件等，在第六代數(shù)控上均可運行 。這是因為 PC 機市場容量大，競爭激烈。如最近我國有幾家企業(yè)欲進口五軸聯(lián)動、分辨率為 ，對方答復(fù)為 :要經(jīng)對方政府批準而且還不能用于軍事用途。 二維刀具半徑補償僅在指定的二維走刀平面內(nèi)進行，走刀平面由 G17（ XY平面）、 G18（ YZ 平面）和 G19（ ZX 平面）指定，刀具半徑或刀刃半徑值則通過調(diào)用相應(yīng)的刀具半徑偏置寄存器（用 H 或 D 指定）來取得。根據(jù) ISO 標準，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E沿前進方向位于零件輪廓右邊時稱為刀具半徑右補償；反之稱為刀具半徑左補償；當(dāng)不需要進行刀具半徑補償時，則用 G40 取消刀具半徑補償。 1)銑削加工刀具半徑補償 在二維輪廓數(shù)控銑削加工過程中，由于旋轉(zhuǎn)刀具具有一定的刀具半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，而是偏移零件輪廓表面一個刀具半徑值。 在現(xiàn)代 CNC 系統(tǒng)中，用 MDI 方式進行刀具長度補償?shù)倪^程是：機床 操作者在完成零件裝夾、程序原點設(shè)置之后，根據(jù)刀具長度測量基準采用對刀儀測量刀具長度，然后在相應(yīng)的刀具長度偏置寄存器中，寫入相應(yīng)的刀具長度參數(shù)值。 時間分割法是數(shù)字增量插補的一個典型例子，其基本思想是用弦去逼近曲線，而這個弦長就是采樣周期（插補周期）內(nèi)各軸的合成進給量 L? ，由于此法可以獲得較高的進給速度，現(xiàn)在廣泛采用。所以我們?nèi)粘Ｖv的 數(shù)控 實質(zhì)上已是指 計算機數(shù)控 了。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為仿計算機數(shù)控。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年第一代 — — 電子管 。在 21 世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保 銑床 加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。 (10)新型功能部件 為了提高數(shù)控 銑床 各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然。標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。 加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了 銑床 向模塊化、多軸化發(fā)展。德國 Chiron 公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間 僅 。數(shù)控 銑床 是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗的零件。數(shù)控 銑床 加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。 數(shù)控 銑床 更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整 銑床 ，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。此外，數(shù)控 銑床 的傳動系統(tǒng)與 銑床 結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。在設(shè)計制造數(shù)控 銑床 時 ，采取了許多措施，使數(shù)控 銑床 的機械部分達到了較高的精度和剛度。概括起來，數(shù)控 銑床 的加工有以下幾方面的優(yōu)點。 （ 4） 立臥兩用數(shù)控銑床 立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線可以變換，使一臺銑床具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能。這種方式一般運用在中型數(shù)控銑床中。因此數(shù)控 銑床 的 銑床 本體具 有剛性好、熱變形小、精度高和機械傳動系統(tǒng)比較簡單等特點 。半閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)試方便，穩(wěn)定性好．目前應(yīng)用比較廣泛。所 以， 伺 服機構(gòu)的性能決定 數(shù)控 銑床 的精度和快速性 。因此這種數(shù)控系統(tǒng)靈活性差，使用很不方便，現(xiàn)已逐漸被淘汰。對于計算 銑 數(shù)控 銑床 (CNC 數(shù)控 銑 床 )，也可用操作面板上的鍵盤直接輸入加工程序。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床，數(shù)控機床，數(shù)控加工，數(shù)控編程 2 目 錄 第一章 數(shù)控銑床與數(shù)控系統(tǒng)概述 ............................................................................................................. 1 ............................................................................................................... 1 數(shù)控銑床的組成 .................................................................................................................................. 1 數(shù)控銑床的分類 .................................................................................................................................. 3 按主軸布置形式分類 ..................................................................................................................... 4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 ................................................................................................................. 4 數(shù)控銑床加工的優(yōu)勢和特點 ........................................................................................................... 5 數(shù)控銑床的發(fā)展趨勢 ......................................................................................................................... 6 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 ................................................................................................................................ 10 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理、刀具補償 ................................................................................................ 11 數(shù)控插補原理 ................................................................................................................................. 11 現(xiàn)代數(shù)控機床的刀具補償 .......................................................................................................... 12 我國數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)狀 ....................................................................................................................... 15 第二章配合零件的加工工藝研究 ................................................................................................................ 18 加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則 .................................................................................................................. 18 零件的工藝分析 .................................................................................................................................... 18 毛坯選擇 .................................................................................................................................................. 19 定位基準選擇 ......................................................................................................................................... 19 工藝路線的擬定 .................................................................................................................................... 20 加工余量、工藝尺寸的確定 .............................................................................................................. 21 機床及工藝裝備的確定（刀具、夾具） ........................................................................................ 23 切削余量的確定 .................................................................................................................................... 24 編制工藝規(guī)程文件 ................................................................................................................................ 27 第三章 加工前的準備 .................................................................................................................................... 28 加工步驟 .................................................................................................................................................. 28 工序劃分的主要原則 ................................................................................................................... 28 數(shù)控機床的選擇 .........