【正文】 P的單位體積成本低于上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因?yàn)樗牧己玫母舫毙阅芎妥銐虻那迤愣?。良好的加工性能與極好的抗應(yīng)力斷裂性能產(chǎn)生了優(yōu)良的模塑成型的密封罩。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。加工和應(yīng)用聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨(dú)特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。對于特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易于加工。這些性能差異導(dǎo)致了最終用途不同。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物?；厥諒墓I(yè)廢料中回收聚苯乙烯雖然已有多年，但近來對于聚苯乙烯制食品和泡沫塑料包裝用品消費(fèi)后的回收已成為關(guān)注點(diǎn)。這些特殊品級包括：改善成型周期時(shí)間樹脂、超低殘余單體含量的可接觸食物樹脂、特殊用途的超低分子量樹脂以及耐更高溫度樹脂等。易流動品級PS大部分采用注塑成型方法加工，尤其是薄壁部件。由于沒有結(jié)晶熔點(diǎn)，PS在加工中要輸入和帶出的能量（即無結(jié)晶熱）很少，從玻璃態(tài)到粘性流體的轉(zhuǎn)化是逐步發(fā)生的。擠拉成型法可制作異型材。RTM法所需的模具費(fèi)用比壓塑成型法少得多。低檔層合樹脂對玻璃纖維花紋有很好的遮蓋力。注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，與SMC壓塑成型相比可更加自動化，且制品性能更加均一，固化時(shí)間短、加工費(fèi)用低。片狀成型料（SMC）是集樹脂。使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外線吸收劑如二苯甲酮類和苯并三唑類化合物，可使樹脂具有耐候性。不飽和聚酯是不飽和二元酸（一般為馬來酸配）和二元醇的縮合產(chǎn)物。由于它的低揮發(fā)性，故烯丙酯聚酯較苯乙烯聚酯可在更高溫度下模塑成型，因而模塑周期較快。應(yīng)用大多數(shù)鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用于電學(xué)或電子器材的關(guān)鍵部位，以保證嚴(yán)酷環(huán)境條件下有高度可的性能。最佳產(chǎn)品首推二甘醇雙（碳酸烯丙酯）和過氧化二碳酸二異丙酯，因?yàn)樗鼈儾粌H顏色很淺，而且具有高度的透明性。其他應(yīng)用還包括儀表盤蓋、相機(jī)濾光片，以及快速增長的玻璃業(yè)的各領(lǐng)域。以一元酸或二元酸為基礎(chǔ)的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預(yù)聚體?；瘜W(xué)與性質(zhì)商業(yè)上應(yīng)用最廣泛的烯丙酯類是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預(yù)聚物，它們都很容易轉(zhuǎn)化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預(yù)浸料。甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團(tuán)特性，可用做交聯(lián)劑和單體中間體。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強(qiáng)度值在374176。一些烯丙酯類單體廣泛用作預(yù)成型聚酯或氈片粘接劑的交聯(lián)劑，和層合預(yù)浸坯料或濕鋪料交聯(lián)劑，也廣泛用于純料、粒料和預(yù)混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。汽車修補(bǔ)料、礦柱、仿木家具部件、保齡球、熱成型有機(jī)玻璃板的增強(qiáng)夾板、聚合物混凝土和涂料。最常用的阻聚劑是氫醌、對苯醌、叔丁基鄰苯二酚。用過氧化甲乙酮（MEKP）作催化劑時(shí)，則用辛酸估作促進(jìn)劑；如用過氧化物苯甲酸作催化劑，則用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促進(jìn)劑。預(yù)混料和預(yù)制整體模塑料（BMC）是在。層合用樹脂加入促進(jìn)劑和具有觸變性。常用真空成型的有機(jī)玻璃片代替模具和凝膠層。豪華浴室內(nèi)用的人造大理石樹脂，應(yīng)充填優(yōu)質(zhì)填料，從而能經(jīng)受熱循環(huán)試驗(yàn)。透明PS的成型加工非常簡單容易，只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。選擇哪一種品級主要取決于所用的加工方法和產(chǎn)品最終用途。不加礦物油或其它增加流動性的助劑，一般只含脫模劑或助擠劑，如硬脂酸鋅或硬脂酸。還可用于制造共擠塑包裝用品。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運(yùn)行，它們采用一種液態(tài)飽和烴作為反應(yīng)介質(zhì)。該式又稱為多分散性指數(shù)。與聚乙烯相比較，等規(guī)聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。非織布和多絲產(chǎn)品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料，因此，流速極高的聚丙烯用于這些用途。PP在線纜涂層方面也有用途。長期以來，PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰?、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。傳統(tǒng)改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠?，F(xiàn)場生產(chǎn)的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應(yīng)器條件，來精確地控制其重要的性能。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料“減粘裂化”制得。填料一般為玻璃纖維。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機(jī)理，在材料受沖擊時(shí)，可誘導(dǎo)應(yīng)力白化。ASA杰出的耐候性來自于丙烯酸酯彈性體。醚、酮和某些醇類的侵蝕。擠塑片材可以熱成型。ASA部件還可以用2一丁酮、二氯乙烯或環(huán)己烷進(jìn)行溶劑焊接。按顏色不同，1993年初的典型的批發(fā)價(jià)為1．70—2．00美元／磅。通常至少兩種工藝結(jié)合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。與分子量相關(guān)的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。所用的典型添加劑能改進(jìn)耐紫外線性能和熱穩(wěn)定性、阻燃性和抗靜電性能。已商品化的有：ABSPBT（聚對苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金，其目標(biāo)市場包括草坪和花園器具、汽車內(nèi)部材料、動力工具殼體和化妝品包裝材料。也可用濃縮色料來滿足最終用戶的精確要求。汽車方面的應(yīng)用很多，包括車內(nèi)和車外。器具市場的其它用途有廚房用具、動力工具、真空掃除機(jī)、縫紉機(jī)和電動頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)上用的注塑外殼。1989年美國的銷量超過1．5億磅。ABS在歐洲的增長率估計(jì)與美國相似，而太平洋地區(qū)相則為每年7～ 10％左右。聚丙烯無規(guī)共聚物聚丙烯無規(guī)共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結(jié)構(gòu)用加入不同種類的單體分于加以改性。很難把X5和更高的基團(tuán)如XX9等加以區(qū)分。無規(guī)共聚物含有較多的可革取物和無規(guī)PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。己烷稀釋工藝生產(chǎn)出的大量副產(chǎn)品，必須在己烷再循環(huán)階段分離出來，這會增加總生產(chǎn)成本，然而卻能得到合少量可溶組分的較清潔的聚合物。共聚物熔點(diǎn)降低和乙烯含量直接相關(guān)。F時(shí)，有用性就有限了。水性試劑和醇類中時(shí)，它們不象其它許多聚合物那樣會發(fā)生環(huán)境應(yīng)力斷裂損壞。用途無規(guī)共聚型聚丙烯主要用于薄膜、吹塑和注塑等要求高透明度的場合。F，以不透明矩形切片的形式供應(yīng)。F下，相對濕度為100％時(shí)，能吸收8．9％的水分，這使其玻璃化溫度由6．5176。可溶于酚和甲酚。F甚至更低。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350176。連接件、電刷座和馬達(dá)托架?；瘜W(xué)和性能聚丙烯（簡稱PP）與聚乙烯（PE）不同之處在于，前者每隔一個(gè)碳原子上就有一個(gè)甲基，這起到使鏈硬化的作用。典型的無規(guī)共聚物是比較透明的，熔點(diǎn)在293—305176。用EPR與PP共混可得類似的產(chǎn)品，抗沖擊共聚物具有和均聚體物相似的熔點(diǎn)。對于在高溫下長期使用的PP，則采用復(fù)雜的多組分穩(wěn)定劑體系；對于限制氣味或味道的場合，穩(wěn)定體系必須非常簡單?，F(xiàn)代聚合反應(yīng)過程能生產(chǎn)出可填補(bǔ)聚丙烯與烯烴橡膠之間空白的材料。PP還是優(yōu)秀的電絕緣體，其介電常數(shù)和損耗因數(shù)很低。定向薄膜可作為香煙。在汽車市場。通用級和阻燃級兩 種牌號用途極廣。PPO能和苯乙烯（PS）在很寬的比例范圍內(nèi)形成合金。使用沖擊強(qiáng)度改性劑能在一定溫度范圍內(nèi)使許多牌號的樹脂具有高延展性。此外，纖維和填料降低模具收縮率。PPO／尼龍牌號用在要求耐化學(xué)品、尺寸穩(wěn)定和耐熱的液體處理應(yīng)用中。擠出的片材易于真空成型且具有好的壓延均勻度。泵室和葉輪，以及接觸流體的高溫管材，都可以用基于PPO的合金制作。由于熱塑性聚酰亞胺在加工期間沒有化學(xué)交聯(lián)，它們可以被再模塑和再成型。在這種情況下，比最終聚酰亞胺更易溶解和熔融的聚酰胺酸中間產(chǎn)物，可能在受熱轉(zhuǎn)化成聚酰亞胺以前就變成薄膜或型件。典型的Tg范圍是：從對芳香聚醚亞胺的423176。產(chǎn)品形式完全亞胺化的熱塑性聚哪亞膠有幾種形式。聚酰亞胺粉料可在中等壓力（21到41MPa）下壓塑成型?！蓖ǔ?，使用熔融擠出技術(shù)，由于芳香熱塑聚酰亞胺加工溫度太高而不能制得可以接受的薄膜。為得到好的質(zhì)量，當(dāng)從熱塑聚酰亞胺預(yù)浸料坯制造復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)遵從預(yù)浸料坯供應(yīng)商所推薦的加工條件。同樣，如果使用聚酰胺酸清漆，在涂層工藝中需要有一道最后的熱酰亞胺化步驟。用熱塑聚酰亞胺制備的高級復(fù)合材料適于用在噴氣式發(fā)動機(jī)和先進(jìn)的軍用和民用飛機(jī)中作為一級（結(jié)構(gòu)）和二級部件。商業(yè)信息假熱塑料聚酰亞胺供貨商有：杜邦公司，商標(biāo)是Kapton（薄膜）、Vmpel（型材和燒結(jié)件）、 Pyralin和 Pyre ML（漆）； Rosers公司供應(yīng)型材和粉料，其商標(biāo)為Envex。正是這些特點(diǎn)，在食品包裝方面使含有EVOH阻隔層的塑料容器能代替許多玻璃和金屬容器。它被用在包裝結(jié)構(gòu)中，通過防止氧氣的滲入來提高香味和質(zhì)量的保留程度。熱／機(jī)械性能EVOH樹脂具有高的機(jī)械強(qiáng)度、彈性、表面硬度，耐磨性和耐氣候性，并且有強(qiáng)的抗靜電性。利用商用設(shè)備，EVOH樹脂適用于下列加工中：單層或多層薄膜擠出；片材和型材共擠出；共擠出吹塑；共擠出涂層；層壓（或疊層）和注塑。新發(fā)展隨著剛性、高阻隔塑料包裝的增長，對EVOH樹脂提出了新的性能要求。非食品應(yīng)用包括溶劑、化學(xué)品及與醫(yī)藥有關(guān)的產(chǎn)品包裝。商品 EMAC含有 18～ 24％（ wt）的丙烯酸甲酯，商用材料的熔融指數(shù)值為0． 5 20克／10分鐘。 加工采用標(biāo)準(zhǔn)的 LDPE薄膜擠壓生產(chǎn)線，在約 325176。在使用雙氧水衛(wèi)生洗滌液的無菌包裝方面， EMAC也已被認(rèn)可作熱封口及食品表面接觸材料。EMACN用作與 LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龍及聚碳酸酯的共混組分，以提高沖擊強(qiáng)度和韌度，增強(qiáng)熱熔接性能，提高粘合性，減小剛度和增加表面摩擦系數(shù)。 化學(xué)和性能抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應(yīng)之前溶于苯乙烯單體而制得的。唯一工業(yè)化的摻用HIPS合金是其與聚苯醚的共混物。加工抗沖擊PS可用許多傳統(tǒng)的成型方法進(jìn)行加工，如注塑成型、結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型、片材和薄膜擠塑、熱成型以及注坯吹塑成型等。F，樹脂的熔體指數(shù)范圍是 1．5—4．0 g/10min。采用注塑成型方法加工的樹脂其熔體指數(shù)一般為 5．0～15．0 g／min。碗等等。這種材料可以填充增強(qiáng)纖維和填料以用于注塑。熱熔化溫度在545176。F時(shí)，已知的溶劑都不能溶解它。如果必要的話，盛放于2英寸深的盤子里，用傳統(tǒng)的加熱爐烘干2—。此外，PPS不吸收水分，這一點(diǎn)與尼龍、聚醚酸亞胺和聚酯不同。F的考驗(yàn)。在開始的工藝步驟之后，這種材料在高溫下進(jìn)行空氣熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性質(zhì)適合進(jìn)行熱塑塑料加工。近年來，特種產(chǎn)品成為HIPS產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)。盡管各種HIPS樹脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工設(shè)備，以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量，抗沖擊PS與丙烯睛一丁Th烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯酸酯類樹脂以及其它大多數(shù)塑料均不相容，不相容的塑料混合體在加工設(shè)備中會產(chǎn)生分離脫層現(xiàn)象，引起物理性能的極大下降。HIPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性，能夠接用多量的回收料，而不降低產(chǎn)品性能，在熱成型加工中的回收料使用量可高達(dá)60％。有時(shí)材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。聚苯乙烯技術(shù)的不斷發(fā)展使生產(chǎn)廠可以生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)級PS相比具有更突出性能的品級。在本體聚合過程中，苯乙烯單體／橡膠／添加劑的混合體通過一系列反應(yīng)器，轉(zhuǎn)化率達(dá)70～90％。為了滿足韌性材料的要求，1950年開始開發(fā)橡膠改性聚苯乙烯（即高抗沖擊聚苯乙烯，HIPS）。 EMAC樹脂在焚化時(shí)，不會釋放令人討厭的物質(zhì)，如鹵素。吹制薄膜擁有極高的急落沖擊強(qiáng)度，而且使用傳統(tǒng)的熱熔接設(shè)備或射頻方法（RF）很容易使之熱熔接。為了改進(jìn)其加工性能、柔軟度。商業(yè)信息供貨商包括：日本Nippon Goshei，日本的Kuraray有限公司和美國的EVAL公司。這些產(chǎn)品提高了可加工性和更寬的成型范圍。同其它聚合物一樣，EVOH樹脂可通過過熱來改性。EVOH樹脂是所有商用強(qiáng)阻隔樹脂中，熱穩(wěn)定性最高的樹脂，這一性質(zhì)使加工中產(chǎn)生的廢料的可以再生和再利用，再生料中含有多達(dá)20％以上的EVOH。由于在EVOH樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在著羥基，EVOH樹脂具有親水性和吸濕性。但是，PVOH是水溶性的，而且難以加工。Albemarle的ImiTech子公司以商標(biāo) Solimide供應(yīng)泡沫。它們低的介電常數(shù)，相對較低的熱膨脹系數(shù)（28到34 X 106英寸／英寸／176。聚酰亞胺的長期高溫性能滿足這些方面應(yīng)用的需要。F的高溫下燒結(jié)。用聚酰亞胺或聚酰胺酸的溶液浸透玻璃、石英、石墨纖維和／或連續(xù)纖維束，接著除去溶劑，并加熱樹脂使其熔融，能制得層合板。F之間的鑄塑溫度來熔化粉料。也有全亞胺化的聚酰亞胺的預(yù)制通用型材，可以用機(jī)器加工成各種部件。F。改善熱塑性聚酰亞胺的可加工性的一種特別有效的芳香族雙胺是全氟異亞丙基雙胺（4一BDAF）。芳香聚酰亞胺的制備通常涉及芳香雙胺和芳香二酐的縮聚作用，該作用發(fā)生在合適的反應(yīng)介質(zhì)中，并生成一中間產(chǎn)物聚酰胺酸。它們是具有各種性質(zhì)的、基于PPO的系列工程熱塑料。良好的溫度控制，能在幾何拐點(diǎn)保持高強(qiáng)度。加工大多數(shù)基于聚合物共混物的PPO具有極佳的加工穩(wěn)定性，因而很大范圍內(nèi)的產(chǎn)品可在大多數(shù)專業(yè)設(shè)備上加工。基于PPO和尼龍共混的系列產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展起來，PPO提供了極好的耐熱性和韌性，結(jié)晶尼龍相耐油／汽油／溶劑。在溫度低至一40176。但是，因?yàn)镻S的Tg約為220176。由于這兩種主要聚合物組分的憎水性質(zhì)，大多數(shù)改性聚苯醚合金具有低吸濕能力。玻璃填料級PP用作裝飾品或器具的部件。PP片材用于制熱成型的食品容器，這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規(guī)定。用途纖維是PP的一個(gè)主要市場。例如，發(fā)煙硝酸或熱的濃硫酸能使PP降解，但濃度較低的溶液則對PP無害。普通PP的抗張強(qiáng)度為34．5MPa，彎曲模量約為1723MPa。在446T和4．75磅負(fù)荷下的熔體流動是熔體粘度的一個(gè)指數(shù)，該指數(shù)與重均分子量相關(guān)。當(dāng)乙烯含量升高時(shí)，聚合物的結(jié)晶度越來越低，最后變成乙烯一丙烯橡膠（EPR）。在Natta和Ziegler（互相獨(dú)立地）開發(fā)出立體定向催化劑之前，只能生產(chǎn)出軟且粘連的無規(guī)立構(gòu)聚丙烯。未經(jīng)增強(qiáng)的沖擊改性級PPA有極好的均衡機(jī)械性、高溫性能