【正文】 ，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。特別對于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉(zhuǎn)表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應(yīng)以機床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定夾具定位工作表面的位置。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。（2） 安裝在托板上的夾具。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。它具有較高的強度，在所有刀具材料中它的抗彎強度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復(fù)雜刀具的主要材料。鉆孔時大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強度，排屑容易。中批以上生產(chǎn)時，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機床，如鉆孔、鏜孔工序中會用到專用鉆床和專用鏜床。3） 決定切削速度v和沒秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊第五章），當(dāng)d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=~，根據(jù)Z535機床說明書，選擇f=。2φ=118176。（5）計算切削工時： （）根據(jù)《切削用量手冊》表20，（y為入切量，為超切量），故 工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時：按C6201車床說明書?。海?）計算切削速度：查《切削用量手冊》表21，切削速度的計算公式為（）（壽命選T=60min）： 即 式中， 。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。工序16：入庫。工序8：鏜φ36mm孔。為了解決這一問題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。工序15：檢驗。工序7：粗銑頂面φ50mm面。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車面，這樣工序4與工序5可采用同一個專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。工序12：攻螺紋M8。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序12：攻螺紋M8。工序4：粗銑左右φ50mm端面。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：a、非加工表面原則b、加工余量最小原則c、重要表面原則d、不重復(fù)使用原則e、便于裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于小批量生產(chǎn)，對于毛坯制造宜采用金屬模機器造型、模鍛、壓力鑄造等。這一組加工表面包括：兩個直徑φ50mm的外圓端面，兩個直徑為φ90mm的外圓端面及倒角，還有8個φ15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個φ15mm的通孔。為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計畢業(yè)論文目 錄第1章 前言 1第2章 引言 1 1 1 2 2第3章 零件的工藝設(shè)計 2 零件的功用及工藝分析 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 3 9 10第4章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇 16 16 16 16第5章 零件的車床夾具設(shè)計 17 17 19 20 20 22 23 24第6章 鉆床夾具設(shè)計 25 25 25 25 27 27 28 28 29 30 30 31總 結(jié) 33參考文獻(xiàn) 35附 錄36第1章 前言畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年所學(xué)知識的綜合運用。第2章 引言在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統(tǒng)機床上還是在數(shù)控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。（2）以φ18mm孔中心軸線為中心的加工表面。本次采用金屬模機器造型，這種鑄造方法的特點是鑄件內(nèi)部組織致密，機械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。便于采用通用設(shè)備。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序13：去毛刺。工序5：粗銑頂面φ50mm面。工序13：去毛刺。還有就是方案一工序8用鉆、擴φ36mm孔，而方案二工序8用鏜φ36mm孔，這兩個工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個方案工序9要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴φ36mm孔，便要更換機床，讓費時間，故采用鏜孔方案。工序8：鏜φ36mm孔。工序16：入庫。因此，最后的加工路線確定如下：工序1：鑄造毛坯。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。（5）加工梯形孔的加工余量：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，再粗鉸。修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，即：。2φ1=70176。由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==； n=ntkn==。在銑端面、倒角和攻絲工序中會用到通用機床。殼體的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應(yīng)該采用專用夾具。對于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在800～1000176。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。（4）夾具的平衡對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設(shè)計時應(yīng)采取平衡措施，使夾具的重心落在主軸回轉(zhuǎn)軸線上，以減少主軸軸承的磨損，避免因離心力產(chǎn)生振動而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, σp≤3mm以及工件直徑為90mm時：f=~按C6201車床說明書，現(xiàn)取f=。即：故（2）夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。 三維夾具爆炸圖 三維夾具零件裝配圖第6章 鉆床夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆上下端面上4個φ15mm通孔。由《機床夾具設(shè)計手冊》可得：（1）定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。因為該零件的四個φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵筚M。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。鉆模板在于鉆套配合的時候采用的是H8/g7的配合。然而，當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計資料，分析零件，得出的零件的加工工藝，計算出加工工序卡。在編寫零件的工藝路線時，也是要經(jīng)過反復(fù)的修改。人們說：美好景色在頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。面對日趨激勵的就業(yè)形勢，我們相信只要學(xué)好知識技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對待工作，我們定會活出不平凡的人生。通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)的方式。我們清楚的意識到，做畢業(yè)設(shè)計不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。 夾具的拆卸首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動鉸鏈?zhǔn)姐@模板，再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個毛坯。根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計要求、零件的結(jié)構(gòu)特點以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定鉆套。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用螺旋壓板組合夾緊零件。即： （3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度，如下圖所示： 工序圖由工序圖可知：由于在對孔進(jìn)行加工前，底平面和頂平面進(jìn)行了車加工，左端面是待加工面，右端面是不