【正文】 ）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：：在托盤零件上其上下表面尺寸為mm，表面粗糙度值要求為。（4） 氮化，氰化等熱處理工序根據(jù)零件的加工要求一般安排在精磨之后進行。對于箱體、支架類零件，應該遵循先面后孔的加工原則，即先加工平面，后加工孔。工序17. 攻螺紋。工序9. 半精車，精車上端面，尺寸。兩種方案各有所長，也各有其短，綜合兩種方案，取長補短，確定最終的加工路線如下：工序1. 鑄造。工序18. 攻螺紋。工序10. 半精車，精車上端面，尺寸。工序2. 人工時效處理。工序9. 鉆、擴通孔，鉆、擴通孔，鉆的螺紋孔。1. 工藝路線方案一工序1. 鑄造。這兩組加工表面之間有著一定的位置關系，主要是：⒈。經(jīng)過這次畢業(yè)設計的訓練，我們應該能達到以下目的：⑴ 培養(yǎng)我們運用機械制造及有關課程（工程材料、機械設計、互換性與技術測量，機械原理、機械制圖和機床夾具設計等）知識的能力，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。⑵ 能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。⒉。工序2. 人工時效處理。工序10. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。工序11. 半精車，精車下端面，尺寸。工序19. 攻螺紋。工序2. 人工時效處理。工序10. 半精車，精車下端面，尺寸。工序18. 去毛刺。安排加工順序還要考慮到車間設備的布置情況。4. 檢驗工序的安排（1） 粗加工全部結束以后，精加工開始以前（2） 零件從一個車間轉到另一個車間前后（3） 重要工序之后（4） 零件加工全部結束之后 其它輔助工序主要有劃線、清洗、防銹、表面處理、去毛刺等。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），需要粗加工、半精加工和精加工。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。2． 計算切削用量1 .進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 ?、疲嬎闱邢魉俣劝础肚邢魇謨浴?，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）。加工要求：粗車下端面，保證尺寸。所以實際切削速度為。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。⑵．切削速度：背吃刀量，則有： =(m/min)⑶．確定機床主軸轉速按照機床說明書，,故選擇。⑴．鉆孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取確定主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為i=1⑵．擴通孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為：⒉鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：工序9. 半精車，精車上端面，尺寸。修正系數(shù)見《切削手冊》，即：。⒈加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。所以 =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉速按照機床說明書，,故選擇。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀, 鏜刀材料：。， c）半精鏜錐孔⑴.進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 取⑵．計算切削速度按《切削手冊》，切削速度的計算公式： =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉速按照機床說明書，,故選擇。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=20。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔夾具及銑兩側槽夾具各一套。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 由《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。即誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。其中： ； ；；。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。不僅如此，夾具的合理性還制約著零件的加工工時。[5] 許毓潮，機械設計與制造工藝簡明手冊，北京：水利電力出版社，1988。[13] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上海科學技術出版社，2000。[15] Machine Tools 1984。[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。還有夾緊機構也必須本著省時省工的原則確定。 結束語重慶科技學院本科生畢業(yè)論文 結束語通過本次的畢業(yè)設計，我對大學里學的專業(yè)知識作了進一步的加強和鞏固，對如何查詢資料有了深刻的認識，并學習和掌握了查閱資料的方法。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)參考《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。在加工側槽前，中心孔已經(jīng)粗加工過一次，而兩側槽的位置要求不是重點，可以選擇中心孔的中心線為工藝基準加工側槽。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)查《機床夾具設計手冊》： 其中： 由《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。．鉆孔夾具設計⒈提出問題本夾具主要用來鉆工N面上的螺紋孔和的螺紋孔，的螺紋孔之間有精確的位置要求，在加工孔時，中心孔已經(jīng)加工完成，可以以中心孔的中心線為基準加工。切削工時計算：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，銑刀的行程