【正文】 圖331第一加工零件右端部分尺寸，要加工的尺寸見圖318，第二加工零件左端部分尺寸，見圖318。計(jì)算尺寸；鏈見圖319，計(jì)算過程如下：封閉環(huán)上、下偏差計(jì)算公式如下： ES—封閉環(huán)的上偏差，EI—封閉環(huán)的下偏差；—各增環(huán)的上偏差，—各增環(huán)的下偏差；—各減環(huán)的上偏差，—各減環(huán)的下偏差；解得：＝－－ ＝－－＝ 0－（）－（+）＝ ＝－－ ＝－－＝ －（+）－（）＝ + ＝（）㎜裝夾方式：在加工零件的右端時(shí)，夾持毛坯要外伸35～40㎜。）㎜，（60）㎜，50176。177。㎜，在軸向的偏差為177。）㎜的尺寸靠機(jī)床的精度來保證。外圓車刀8001005鏜孔四爪+頂尖內(nèi)孔鏜刀600150工序2右斷面工步號1車斷面車外形四爪和頂尖30176。N8 。N16 M05。N24 。N32 T0404；N33 S600 M03；N34 G00 M08；N35 G01 ；N36 ；N37 ；N38 ；N39 ；N40 ；N41 G00 M09；N42 G50 M05；N43 T0505；N44 S500 M03；N45 M08；N46 G92 ；N47 ；N48 ；N49 G00 M09；N50 G50 M05；N51 M30；N52 T0202 S700 M03；N53 ；N54 G01 ；N55 1=；N56 2=SQRT[100（X+24）2]/；N57 G01 X[2+2]Z；N58 1=；N59 IF[1LE33] GOTO 57N60 G01 ；N61 G00 M05；N62 M30；（程序代號）（建立工件坐標(biāo)系）（凋1號刀，并進(jìn)行刀補(bǔ)，主軸為700r/min,正轉(zhuǎn)）（快速接近工件，冷卻開）（外圓粗加工循環(huán)G71，參數(shù)設(shè)定U2背吃刀量，R1退刀量，PQ13為粗加工，路線順序號N6N13，U1精加工余量，）（N6N13為加工循環(huán)路線）（車端面 車216。N54段給1賦初值，N55段是在已知刀位點(diǎn)的縱向坐標(biāo)值后計(jì)算該點(diǎn)的橫向坐標(biāo)值。N9 G01 。N17 G01 。N25 G00 。46mm）（長17mm（到錐度小端））（車錐度）（車直徑216。72mm）（退刀到直徑216。N060 G73 P40 Q160 。N140 。N220 G00 M08。N300 G00 。Z軸到44mm；離開工件；快速到工件端面正方向4mm處；精加工循環(huán)快速移到安全工件坐標(biāo)系，冷卻液關(guān)，取消刀具補(bǔ)償和半徑左補(bǔ)償；主軸停；調(diào)2號刀并進(jìn)行補(bǔ)償；主軸轉(zhuǎn)速500r/mm, 正轉(zhuǎn)；快速接近工件 ，冷卻液開；外圓粗車循環(huán)加工，,。N080 G01 Z0 。N160 G00 。N240 G71 P250 Q300 。N320 G00 T0200 M09；N330 M05。N020 G97 S700 M03。N120 X104。N200 G71 U2 R1 。N280 G00X200 Z150 M05。N060 G71 P70 Q140 。N150 G70 P6 Q140。N220 G00 G42 X40 Z5 。N310 G00 X200 Z200 M05。N400 X57。N480 X86。調(diào)1號刀并進(jìn)行補(bǔ)償；快速接近加工表面，冷卻液開外圓粗車循環(huán)，1mm粗車加工程序號N70N140,， 快速到最小直徑端面車端面到a1點(diǎn)處車圓弧車外圓離開工件 最大直徑快速到端面5mm精加工循環(huán)退刀，取消刀補(bǔ)退刀 到安全坐標(biāo)系 冷卻液關(guān)凋2號刀主軸正轉(zhuǎn)快速到鏜孔處，冷卻液開外圓粗車加工循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀距離1mm粗加工循環(huán)鏜孔Φ60mm,深16mm 是錐度的如刀點(diǎn) 車錐度50176。N500 X72。N420 G00 X200 Z200 M05。N330 S500 M03N340 G00 X57 Z5 M08。N240 Z16。N170 G00 X200 Z200 M09。N080 G01 Z0 。程序號指定每轉(zhuǎn)移動(dòng)量，取消半徑補(bǔ)償，公制單位；取消恒線速度，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為700r/min。N220 G01 X46 。N140 X28。N040 G00 X24 Z4 M08 ；N050 G71 U2 R1；N060 G71 P6 Q14 。程序號；指定每轉(zhuǎn)移動(dòng)量，取消半徑補(bǔ)償，公制單位；取消恒線速度，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min。N260 。N180 G00 G40 M09 T0100。N100 G03 。N020 G97 S800 M03。N320 G00 T0200 M09；N330 M05。N240 G71 P250 Q300 。N160 G00 。N080 G01 Z0 。72mm）（退刀到直徑216。72mm處）（車R14mm圓弧，逆時(shí)針）（車R16mm圓弧，順時(shí)針）（車R14mm圓弧，逆時(shí)針）（到Z109處（））（退刀到直徑216。N27 。N19 。N11 。 CB0301的加工程序第二工序程序注釋O0002N1 G00 G50 。52孔mm，深30mm)（X24，Z5退回起始入刀點(diǎn)）（G70精加工循環(huán)N22N28）（退回工件坐標(biāo)系，冷卻關(guān)）（調(diào)4號刀，并進(jìn)行刀補(bǔ)）（主軸600r/min,正轉(zhuǎn)）（快速接近工件）（到切槽深15mm）(切槽直徑216。N26 。N18 S600 M03。N10 。N2 T0101 S700 M03。下面主要是講述加工180176。鏜（60）㎜孔和車錐度50176。下面對50176。2′，（）㎜，R（14177。找正（30）㎜㎜之內(nèi)。）㎜，（39177。CB0301圖、CB0303圖中都有類似的情況。對于輪廓曲線和50176。外徑車刀的長度方向的刀補(bǔ)絕對值要減去一個(gè)△Z值，才是真正要設(shè)定的刀補(bǔ)值。）㎜，（46177。③零件在加工需要兩次裝夾找正，特別是在第二次找正時(shí)，這樣才能保證零件的形為精度的要求。），（），48，（76177。影響這些技術(shù)要求的因素主要有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值的設(shè)定，對刀的精度，對球體的測量方法，兩個(gè)零件的圓弧的公差方向，圓弧的中心位置尺寸。①零件01與03裝配尺寸要求（，影響這一技術(shù)要求的因素有圖CB0301圖中尺寸（91177。由上可見：只要數(shù)控車床的最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）足夠小，所用的擬合折線就完全可以等效代替理論曲線；只要改變坐標(biāo)軸的脈沖分配方式，即可以改變擬合折線的形狀，從而達(dá)到改變加工軌跡的目的；只要改變分配脈沖的頻率，即可改變坐標(biāo)軸（刀具）的運(yùn)動(dòng)速度。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時(shí)排除設(shè)備故障，將會在一定程度上影響機(jī)床的利用率，這些都會增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用。通常，采用數(shù)控車床加工的合理生產(chǎn)批量在10~200件之間。2．?dāng)?shù)控車床的適用范圍及工作原理數(shù)控車床的適用范圍數(shù)控車床與臥式車床一樣，也是用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。它不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費(fèi)用。（1）采用高性能主傳動(dòng)及主軸部件、具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)車床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制車床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或利用CAD/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生程序。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率P(t)＝99%以上的話，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。 1）高速、高效 機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、定位基準(zhǔn)、工藝編程。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文數(shù)控零件加工工藝分析及精度檢測學(xué)生姓名： 文建平 年 級： ZS1004 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 童志慧 長江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院2011年04月10目錄第一章 數(shù)控加工的概念、高速、高效、高精度、高可靠性 ……………………………11）高速、高效 …………………………………………………………12）高精度 ………………………………………………………………23）高可靠性…………………