【正文】 動連續(xù)完成，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均大為減少，勞動條件也得到相應的改善。這是由數控車床結構設計采用了必要的措施，以及機電結合的特點決定的，首先是結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能?。黄浯问遣捎昧塑浖妊a償技術，使機械誤差進一步減少；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對加工精度的影響。（3）具有完善的刀具自動變換和管理系統(tǒng)。由于可編程控制器（PLC）具有響應快、性能可靠、使用方便、編程和調試程序容易等特點，并可直接驅動部件機床電器，因此，被廣泛用作數控車床的輔助控制裝置。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的個執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。閃存卡由于存儲容量大、數據交流迅速和記錄可靠，在開放式數控系統(tǒng)的新型數控機床上開始使用。而其中的數控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于10萬小時。 　當前，機械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，達到5微米；精密加工精度提高了兩個數量級，超精密加工精度進入納米級（），加工表面粗糙度Ra=0和對機電產品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。我們學校的數控加工中心引進的先進數控加工中心設備就是高速的切削，在我國這樣轉速的加工中心很少，因此，大力發(fā)展高速的數控機床是未來的發(fā)展方向。 新一代數控機床（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產率。所謂編程，就是把加工零件的工藝過程、工參數、運動要求用數字指令形式記錄在介質上，并輸入數控系統(tǒng)。數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機不管是專用計算機，還是通用計算機都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數控技術及其產業(yè)。三門峽職業(yè)技術學院 指導教師　　　　　　　　　　　　　在我國，數控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統(tǒng)發(fā)出的指令。數控系統(tǒng)根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運動或終斷信息來控制機床的各種運動。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。2）高精度 從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。為了滿足用戶的需要，近10多年來，普通級數控機床的加工精度已由177。 當前國外數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上。輸入裝置　　輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統(tǒng)內。驅動裝置及位置檢測裝置　　驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動車床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。目前，大多數數控系統(tǒng)都帶有內部PLC，用于處理數控機床的輔助指令，從而簡化了機床的輔助控制裝置。（4）車床本身具有很高的動、靜剛度。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證了較高的質量穩(wěn)定性。（5）良好的經濟效益 使用失控車床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是比較昂貴的。數控車床確實存在一般車床所不具備的許多優(yōu)點，但是這些優(yōu)點都是以一定條件為前提的。通常數控車床適宜于加工結構比較復雜，在非數控車床上加工時需要有昂貴的工藝裝備的零件。數控車床的加工，其實質是應用了“微分”原理。能同時參與插補的坐標軸數。 ②三種零件裝配后要求CB0302圖E處，CB0301的F處，CB0303的H處。），（177。④。在加工時（）槽不能先加工出來，如果在第一道工序加工出來，第二道工序加工另異端時，尺寸（16177。）㎜。對于直徑方向的刀補的設定，可預車一個圓經過實測后，確定刀補值。由于對刀具徑向和軸向的補償值采用了試切對刀法，所以設置的刀具補償值是比較精確的。(a) 單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產品名稱材料45工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min1加工右端面工步號1車端面和臺階外圓四爪+頂尖90176。影響形位公差的兩種：一種是調頭加工對零件的找正精度，另一種是因夾持部件部位可靠性差，因為夾持52㎜的外圓，M56，不能靠的太緊，在車削外形輪廓時，吃刀量比較大時回使零件松動，影響形位公差的精度。外圓車刀80021002鏜內孔內空鏜刀6002603．4零件CB0303（圖341） 圖341此零件同樣為兩工序加工，第一零件右端部分尺寸，需要加工尺寸見圖320（a），第二工序加工零件的左端的部分尺寸見圖320（B）。一是因加工（51）㎜尺寸是四爪端面靠緊，臺階端面無法測量。如果將50176。另外在沒有專用量具的情況下，零件要求精度又高，只能一次裝夾完成。當加工第二個偏心圓時，首先用大頭針找水平輔助線，再找1㎜偏心，這樣通過一條輔助線就確定了兩個偏心圓的方向。N5 G71 P6 Q13 。N13 G00 。N21 G71 P22 Q28 。N29 G70 P22 Q28。60mm）（退刀到216。N6 G00 G41 M08。N14 G03 。N22 G50 。N30 G00 。53mm直徑）（）(切槽直徑216。N030 T0101。N110 G02 。N190 M05。N270 。調1號刀并進行補償；快速接近工件，并進行刀具半徑左償；粗加工循環(huán)，U14是X軸方向退刀距離，R為循環(huán)次數；程序循環(huán)段N40N160，；快速接近工件表面；車端面；到曲線起點逆時針車圓弧R16；順時針車圓弧R14。N050 G73 。N130 。N210 S600 M03。N290 。車外圓直徑為74mm。N090 Z15 。N170 T0202。N250 Z4。N030 T0101。N110 G01 Z51。N192 G00 X105 Z5 M08。N280 X58。N370 X57。N450 G00 X86 Z14。N530 M05。程序號指定每轉移動量，取消半徑補償，公制單位；取消恒線速度，主軸正轉，轉速為700r/min。N472 X72。N390 X64。N300 G00 G40 X100 M09。N210 G71 P22 Q25 。N130 G00 Z5。N050 G71 R1。N270 G00 X104 M09。N190 G00 X24 Z5 M08。N110 Z35。粗精車加工循環(huán)路線N80N160,， 為端面加工余量倒角；鏜孔深15mm；到直徑為28mm處；快速到工件端面正方向4mm處；精車循環(huán)；快速返回安全工件坐標系 ，取消2號刀刀具補償，冷卻液關；主軸停；程序結束；程序說明O005N010 G99 G40 G21。N310 G70 P250 Q300。N230 G71 。N150 。N070 。車外圓直徑為74mm。N290 。N210 S600 M03。N130 。N050 G73 。95mm)（快速切槽位置）（切槽直徑216。N32 ；N33 Z111；N34 ；N35 ；N36 G00 M09；N37 G50 M05；N38 M30；（程序代號）（建立工件坐標系）（凋1號刀，并進行刀補，主軸正轉500r/min）（M00 程序暫行（手動車端面））（快速退回工件坐標系）（調2號刀并進行刀補，主軸正轉600r/min）（快速接近工件，并進行刀尖半徑左補償）（設固定形狀粗加工循環(huán)參數U15為X軸退刀跳刀距離，W2為Z軸退刀距離，R11表循環(huán)11次）（PQ19表示循環(huán)順序號 N6N19，）（車直徑216。N24 G00 。N16 G03 。N8 G73 P6 Q19 。外圓車刀）)（快速接近加工表面）（）橢圓輪廓的精車必須用變量和宏程序段，采用簡單的逼近方法—直線擬合法，而且不驗證誤差，程序中變量1代表刀位點的縱向坐標值，2代表刀位點的橫向坐標值。N31 G50 Z35 .0 M05。N23 。N15 G50 G00 M09。N7 G01 Z0 。(d) 單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產品名稱材料45工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min1左端面工步號1鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆600802鉆Φ18的孔四爪+頂尖麻花鉆500 603擴Φ25孔四爪+頂尖麻花鉆500604車外圓四爪+頂尖90176。對于槽的加工，待切刀的寬度與千分尺測量好后，記住測量值，在端面上（基準面）把刀對好后，設定刀補值，對（18177。2′的角度偏差換成線性尺寸偏差時，在徑相的偏差為177。這樣在加工左端面時，保證尺寸（66）㎜；二是50176。零件左端的尺寸是次件的加工核心，如尺寸（177。對于（）㎜尺寸在實際加工中是間接形成的，加工時先加工零件的右端，再加工零件的左端，間接保證（）㎜。外圓車刀7001003鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆6