【正文】 肋間粘貼海綿條，保證拼縫應嚴密。四、主要分項施工方法（一）基礎模板基礎墊層模板：基礎墊層厚100mm，采用木方作支護。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側刨平，懸挑部位以及跨度超過4m平臺配3套模板，其余兩套。9樓梯與其它部位18mm厚木膠板，4080木龍骨，Φ48鋼管架體支固。外側加鋼管斜撐，上下兩道（距模板下邊不大于200mm），水平間距不大于1000mm。目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工部署 2（一）主要機械設備的投入 2（二）勞動力準備 3（三）模板方案的選擇 3（四）物資供應準備 4（五）技術準備 5四、主要分項施工方法 5（一）基礎模板 5（二）地下室墻體模板 5（三）梁、板模板安裝 5（四）剪力墻模板 6（五）樓梯間模板 7（六）模板支撐體系 7五、模板工程構造要求 7（一）構造要求 7（二）模板搭設要點 8六、支撐系統(tǒng)構配件檢查與驗收 7七、模板安裝與拆除 8（一）模板配制的質量要求 8（二）模板拆除的要求 9（三）模板安裝與拆除控制要點 11（四）模板工程安全技術措施 12（三）鋼框竹膠模計算書 27八、主要施工管理措施 20（一）保證工期措施 20（二）保證質量措施 20（三）保證安全措施 23九、支撐系統(tǒng)構配件檢查與驗收 28十、模板工程質量通病及防治措施 29十一、模板安全計算 30（一）散裝木模 31（二）板模板(扣件鋼管架)計算書 40武漢光谷188地塊項目一期模板支撐體系安全施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版） GB502042002《混凝土結構工程施工規(guī)范》 GB506662011《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術范》 JGJ 1302011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》 JGJ462005《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ/622008《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》 DB292032010（備案號J117102010）《竹膠合板模板》 JG/T1562004《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ3320011關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 建質[2009]87號1上海華東房產(chǎn)設計院有限公司設計的武漢光谷188地塊項目一期的施工圖，其他相關的標準、圖集及地方規(guī)定等。3地下室外墻18mm厚木膠板，4080木方龍骨，Φ48鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固，Φ14止水對拉螺桿穿墻間距450mm予以加固，墻厚大于400mm螺桿間距調(diào)整為400mm。10后澆帶以木模為主、輔以聚苯板、鋼板網(wǎng)。注：基礎底板和地下室外墻、臨空墻等按地下工程防水水及人防密閉要求采用止水螺桿，翼環(huán)采用4mm厚5050mm鋼板焊接，兩端采用Φ14鋼筋40mm焊接堵頭并加設20mm厚5050方木墊塊?？又锌幽０澹?，2m~，~，~，所有擋墻采用標準粘土磚砌筑，擋墻內(nèi)側采用30厚1：:，作為基礎底板周邊模板及防水基層。（三）梁、板模板安裝梁模板安裝復核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模排架→安裝梁底模板，按設計要求起拱3‰→綁扎鋼筋→安裝兩側梁模→安裝梁上木方，擰緊對拉螺栓（梁高大于1米時）→復核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定→板模支設→板筋綁扎→上翻部分梁模支設。地上部分施工時每樓配置二層的數(shù)量，懸挑部位和跨度大于4m部位配置三套。模板設計：18318木模板配置成定型模板（本工程框架柱尺寸基本為400400和500500兩種）。鋼管對拉螺栓松方木AA對拉螺栓鋼管限位螺栓膠合板AA剖面圖（七）模板支撐體系模板搭設時，支撐體系必須嚴格按照施工方案施工。②豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。5）當模板支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂部表面傾斜時，應有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。④鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48，用扣件與鋼管立柱扣牢。3）立柱結長嚴禁使用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。②距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)部的對方模板。當高度超過4m時，應群體或成列的支模，并將支撐連成一體，形成框架體系。②模板為安裝緊固螺栓前，板面應向后傾斜一定角度。④起拱應在側模內(nèi)外楞連固前進行。七、模板安裝與拆除（一）模板配制的質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正。（6）模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。達到質量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。實行獎懲制度，充分調(diào)動施工班組的積極性，加快施工進度。相關制度1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證工程質量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，做好施工前的技術方案編制與各級技術交底及交底記錄。對于特殊工種，必須持證上崗。c)做好日常的質量監(jiān)督檢查工作。a、模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層的觀感質量。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)，創(chuàng)省安全文明工地。b、建立機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度：各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴禁使用。7）本工程所使用的機械要派技術熟練的信號工和司機進行操作，持證上崗，做到定時保養(yǎng)及時維修，按時檢查，確保各種安全保險靈敏有效。12）不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。木模板制作加工區(qū)應采用封閉式木工房。做好模板設計工作；確保模板的整體性、密閉性、精確度和接槎平整度；嚴格按照驗評標準對模板工程做好同步驗評工作。拉桿不少于兩根，不對稱下混凝土，擠偏模板。組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模受荷后呈永久變形。角部模板水平支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。大面積混凝土底板墊層、后澆帶（縫）底部設施工用清掃集水坑。面層斜模與基底面不拉接、不固定，混凝土將模板浮起。低溫下大模板拆模過早，墻體粘連。硬架支模時板底留縫30～50mm圓形模箍、緊箍器分布太遠、太稀，箍模力不勻圓形模箍、緊箍器每50cm設置一道，并在柱端和柱底各設置一道。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4 kN/m2。mm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:V=+其中，V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =；面板的最大剪力：V = + = ；截面抗剪強度必須滿足:τ= 3V/(2bhn)≤fv其中， τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 τ=[τ]=，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。；次楞的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm178。 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=，滿足要求！3）.次楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。mm W 主楞的凈截面抵抗矩(mm179。；主楞截面的受剪應力計算值:τ =2178。面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251+1 = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1= kN/m；強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=+= 最大彎矩M== kN；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm178。m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kN)：A = cm178。滿足要求！（三）鋼框竹膠模計算書墻柱模板側壓穩(wěn)定性驗算1）、模板側壓力計算：F= =5 =178。作用于模板的線荷載q==對木模板內(nèi)楞間距按三跨以上連續(xù)梁驗算按強度要求需要內(nèi)楞的間距:l=(b/q) 1/2 =25(1000/)1/2 =498mm按剛度要求需要內(nèi)楞的間距l(xiāng)=(b/q) 1/3 =18(1000/) 1/3 =630mm取二者中較小者l=500mm考慮構造要求，實際施工不小于350mm。鋼管回轉半徑i=各立柱間布置雙向水平撐,上下共兩道,地面向上200MM布置掃地桿.按強度計算,支柱的受壓應力為:σ=N/A=7900/424=178。f=215N/mm178。所以內(nèi)鋼楞容許跨度(即外楞間距)選600MM時螺栓抗拉力為15KN,滿足要求。取其較小者,F=178。)：W= cm179。；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm178。 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm178。；面板的抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm178。 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm178。； f 主楞的強度設計值(N/mm178。 ； I次楞截面慣性矩(mm4)，I=106mm4；次楞的最大撓度計算值: ν= 4504/(1009000106) = mm；次楞的最大容許撓度值: [ν] = ；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm178。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 588/61= ；I = 5888/121= ；次楞計算簡圖1）.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = +其中， M次楞計算最大彎矩(N根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。支模頂撐嚴禁焊在受力筋上抗?jié)B砼支模未有止水措施。承重底模未按規(guī)范強度拆模（GB50204—）。拆模過早、混凝土受損支模不當影響拆模。對墻體內(nèi)大型預留洞口模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實。水性脫模劑雨天無遮蓋措施，被