【正文】 滿足穩(wěn)定性要求。截面面積A=424mm178。4）、梁頂板支撐系統(tǒng):根據(jù)經(jīng)驗值，樓板以最厚處以180MM計算:4500N/M178?？倐?cè)壓力F=+4=178。F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力γC混凝土重力密度β1外加劑影響修正系數(shù),β2混凝土塌落度修正系數(shù),t0新澆砼初凝時間, t0=200/(T+15)(T為砼入模溫度,取25度)V混凝土澆筑速度(墻柱砼按二層澆灌，)2）、剪力墻模板內(nèi)鋼楞間距4060=104mm4, 截面抵抗矩WX=103mm179。小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 [f]= 205 N/mm178。； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm178。活荷載標準值 NQ = (+2 ) = kN； N = + = kN；G、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm178。；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 800/150與10 mm,滿足要求!E、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。滿足要求!:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 8004 /(1009500)= mm；最大允許撓度 [V]=800/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!D、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN,滿足要求!：截面抗剪強度必須滿足: τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V= = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3 103/(2 50100) = N/mm178。m；方木最大應力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm178。；面板的最大應力計算值為 N/mm178。；I = 100；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。滿足要求！主楞的最大撓度計算值: ν= ；主楞的最大容許撓度值: [ν] = 2mm；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！E、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N[N]=fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm178。,滿足要求！主楞截面抗剪強度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中， τ主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V主楞計算最大剪力(N)：V =； A 鋼管的截面面積(mm2)：A = ； fv主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm178。)，f =178。mm)；M = 105 N本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =2= 179。；次楞截面的受剪應力計算值 τ =178。滿足要求！2）.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=+其中， V－次楞承受的最大剪力； l計算跨度(主楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: ； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: ，其中。；次楞的最大應力計算值：σ = 105/104 = N/mm178。mm)； l計算跨度(主楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =，其中。mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ = M/W f其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(N 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載?？?jié)B砼施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水條，或錯臺縫，外墻對拉螺桿中設(shè)鋼板止水片。合模前與鋼筋、水、電要協(xié)調(diào)配合硬架支模，板底留縫太小，不利于混凝土返漿。未留同條件養(yǎng)護試塊，或試塊留置不足、不當，又不測溫計算砼強度，無法指導拆模。杯斗起模過早，混凝土攤坍；杯斗起模過晚無法起出。模板設(shè)計和支模時要考慮拆模方便。對較大斜坡混凝土支面層斜模，以保砼能夠振實。墻體內(nèi)大型預留洞口模底等設(shè)排氣口。大面積混凝土底板墊層、后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃集水坑。對已刷脫模劑的模板，及時做好雨天遮蓋工作，以防脫模劑被沖洗。支撐體系設(shè)斜撐，采用直角扣件，保證直角的方整和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。墻及大梁模板設(shè)對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐，以防模板跑位變形。支撐及模板帶、楞按設(shè)計要求設(shè)置，確保支點位置正確、支撐可靠、上下支撐在同一軸線上。正確使用螺栓、頂撐和木楔，連接要牢固可靠，用。支模板剛度差，拉桿太稀。墻、柱根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差。未按驗評標準對模板工程作同步驗評。②、鋼管彎曲變形應符合相應的規(guī)定；，鋼管端部彎曲允許偏差為小于等于5mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m時，中部彎曲允許偏差為小于等于12mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤，中部彎曲允許偏差為小于等于20mm；水平、斜桿的鋼管彎曲l≤，中部彎曲允許偏差為小于等于30mm。拆除的模板材料應及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應及時拔除，確保現(xiàn)場文明施工。15）大風、大雨天氣停止施工。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。10）模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。6）在基坑四周、樓層四周、洞口等部位，凡是沒有防護的作業(yè)面均必須按規(guī)定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業(yè)的安全；，確保所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。2）設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。a、旬檢查：由項目經(jīng)理部召集現(xiàn)場經(jīng)理、責任工程師、安全員、保衛(wèi)，消防、機務、料具、行政、衛(wèi)生等有關(guān)人員共同進行聯(lián)合檢查，按照施工現(xiàn)場管理規(guī)定內(nèi)容檢查評分，評估工地的管理水平。2）建立安全值班制度：項目經(jīng)理部及各工種必須安排負責人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。（三）保證安全措施安全管理方針及目標安全管理方針是“安全第一，預防為主”。h、拆模時，混凝土強度應遵照“GB50204—2002”有關(guān)規(guī)定，剪力墻如果提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，樓板模板拆模必須填寫拆模報告。f、各類模板制作應嚴格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量處驗收合格后方可投入使用。d、搭設(shè)支撐時，根據(jù)房間布點圖放在相應位置上。1）、模板施工質(zhì)量保證措施為了保證混凝土墻面平整，并符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準，對模板加工制作及組裝加強控制和質(zhì)量標準。c、嚴格工程的最終檢驗：在各主要分部工程完成后，要按照有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，進行必要的最終檢驗，并提交符合要求的試驗報告。對于不符合要求的，必須返工至合格要求。b、嚴格工序質(zhì)量檢驗a)要求各工種人員認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，做好施工過程中的自檢，并做好相應的質(zhì)量記錄。8）培訓上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓。4）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。6）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設(shè)專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。2）項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。加強工序質(zhì)量控制，做好成品保護，減少返工、返修，提高一次成優(yōu)率。最大空地安排機械設(shè)備、勞動力及施工工序，縮短工期。加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率?，F(xiàn)場施工1）現(xiàn)場加工的安全防護：使用手電鋸和手電刨時嚴禁戴手套。特別注意用木工多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施。模板拆除應由棟號負責人發(fā)拆模通知書。為保證模板施工位置準確，確保柱垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制柱截面尺寸，同時以彈模板300 mm控制線來進行校正同時也作為驗收的依據(jù)。（5）模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進行維修清理。4）成品保護措施（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。（5）支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。（2）混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件 ≥100模板技術(shù)措施1）質(zhì)量控制程序模板成型質(zhì)量控制實行“三檢”制，班組自檢合格后報隊伍工長檢驗，合格后報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格向監(jiān)理申請隱蔽驗收。50鋼尺檢查距門側(cè)邊距離100177。驗收時應應檢查牌號、合格證。②、鋼管彎曲變形應符合相應的規(guī)定；，鋼管端部彎曲允許偏差為小于等于5mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m時，中部彎曲允許偏差為小于等于12mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤，中部彎曲允許偏差為小于等于20mm；水平、斜桿的鋼管彎曲l≤，中部彎曲允許偏差為小于等于30mm。③安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多與兩塊時，應采取臨時固定措施。⑤墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板體系的整體穩(wěn)定性。當下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應采取臨時固定措施。~60176。②待四片柱模就位組拼經(jīng)過對角線校正無誤后，應即自下而上安裝柱箍③柱模校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。支在土壁的斜支撐應加設(shè)墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。當深度超過2m時，操作人員應設(shè)梯上下。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176。當立柱底部不在同一高度時，高出的縱向掃地桿應向低處延伸不少于兩跨，高低差不得的大于1m。8），必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。所有拉桿應與周邊建筑物頂牢，當無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。③在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫方向應按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。安裝的過程中應設(shè)置臨時固定措施。⑤現(xiàn)澆多層或高層時，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：A、下層樓板應具有支承上層施工荷載的承載能力，否則應加設(shè)支承支架；B、上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設(shè)墊板；C、當采用懸臂吊模板、拋撐作為模板支撐體系時，其支承結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。木桿、鋼管、門架等支柱不得混用。②應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設(shè)計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（4）清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。柱模板的施工順序：安裝柱模板時，應先在樓面上彈出柱軸線及邊線→測定標高→找平柱腳→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上一層使用）（六）柱模施工要點及細部構(gòu)造：（1）為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。樓梯施工縫留置在梯段底部與樓梯梁相接部位。豎肋40x60的方鋼龍骨，間距不大于250mm