【正文】 ，橫肋用雙根48，間距450。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為防止漏漿，梁底模與側(cè)模間粘貼海綿條，保證拼縫嚴密。相鄰模板邊肋間粘貼海綿條，保證拼縫應嚴密。頂部木龍骨斷面為50100，龍骨間距不大于250為防止模板接縫處漏漿，模板接縫處應拼裝嚴密。四、主要分項施工方法（一）基礎模板基礎墊層模板：基礎墊層厚100mm，采用木方作支護。所有進場材料，必須嚴格按照物資驗收程序驗收，不合格物資嚴禁進場使用。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，懸挑部位以及跨度超過4m平臺配3套模板，其余兩套。穿墻螺桿為直徑14的對拉螺桿用3型卡收在橫肋上，墻內(nèi)用30塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。9樓梯與其它部位18mm厚木膠板，4080木龍骨，Φ48鋼管架體支固。截面大于400的用對拉螺栓加固。外側(cè)加鋼管斜撐，上下兩道（距模板下邊不大于200mm），水平間距不大于1000mm。總建筑面積：，4棟主樓均在車庫范圍內(nèi)。目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工部署 2（一）主要機械設備的投入 2（二）勞動力準備 3（三）模板方案的選擇 3（四）物資供應準備 4（五）技術(shù)準備 5四、主要分項施工方法 5（一）基礎模板 5（二）地下室墻體模板 5（三）梁、板模板安裝 5（四）剪力墻模板 6（五）樓梯間模板 7（六）模板支撐體系 7五、模板工程構(gòu)造要求 7（一）構(gòu)造要求 7（二）模板搭設要點 8六、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗收 7七、模板安裝與拆除 8（一）模板配制的質(zhì)量要求 8（二）模板拆除的要求 9（三）模板安裝與拆除控制要點 11（四）模板工程安全技術(shù)措施 12（三）鋼框竹膠模計算書 27八、主要施工管理措施 20（一）保證工期措施 20（二）保證質(zhì)量措施 20（三）保證安全措施 23九、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗收 28十、模板工程質(zhì)量通病及防治措施 29十一、模板安全計算 30（一）散裝木模 31（二）板模板(扣件鋼管架)計算書 40武漢光谷188地塊項目一期模板支撐體系安全施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版） GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB506662011《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)范》 JGJ 1302011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ462005《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ/622008《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》 DB292032010（備案號J117102010）《竹膠合板模板》 JG/T1562004《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ3320011關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 建質(zhì)[2009]87號1上海華東房產(chǎn)設計院有限公司設計的武漢光谷188地塊項目一期的施工圖，其他相關(guān)的標準、圖集及地方規(guī)定等。三、施工部署（一）主要機械設備的投入由于本工程質(zhì)量要求高、工期緊，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司的綜合能力以及其他項目現(xiàn)有機械情況進行平衡調(diào)配，對不足部分可新添置或租賃情況，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號塔式起重機座6MC110A砂輪機臺4圓盤鋸臺5木工壓刨床臺2木工壓刨臺2手電鉆臺10臺 鉆臺2交流電焊機臺5（二）勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。3地下室外墻18mm厚木膠板，4080木方龍骨，Φ48鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固，Φ14止水對拉螺桿穿墻間距450mm予以加固，墻厚大于400mm螺桿間距調(diào)整為400mm。6梁、板采用18mm厚木膠板、配以4080木龍骨，Φ48鋼管滿堂架體支架。10后澆帶以木模為主、輔以聚苯板、鋼板網(wǎng)。12標準層梁14厚竹膠板配4080木方做底托全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，懸挑部位以及跨度超過4m梁配3套模板，其余兩套。注：基礎底板和地下室外墻、臨空墻等按地下工程防水水及人防密閉要求采用止水螺桿，翼環(huán)采用4mm厚5050mm鋼板焊接，兩端采用Φ14鋼筋40mm焊接堵頭并加設20mm厚5050方木墊塊。主要材料計劃如下表：材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量使用部位木膠板18mmm2墻、柱、頂板及梁竹膠板14mmm2標準層剪力墻竹膠板12mmm2標準層板方 木40mm80mmm3柱、梁、板方鋼40mm60mm噸標準層剪力墻鋼 管Φ48噸腳手架及支撐體系角鐵10噸剪力墻對拉螺栓φ14根梁、墻、柱（五）技術(shù)準備所有與結(jié)構(gòu)工程施工有關(guān)人員必須認真熟悉施工圖紙和設計變更、洽商記錄?？又锌幽０澹海?m~，~，~，所有擋墻采用標準粘土磚砌筑，擋墻內(nèi)側(cè)采用30厚1：:，作為基礎底板周邊模板及防水基層。地下室墻體加固螺栓采用之水螺栓。（三）梁、板模板安裝梁模板安裝復核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模排架→安裝梁底模板，按設計要求起拱3‰→綁扎鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！惭b梁上木方，擰緊對拉螺栓（梁高大于1米時）→復核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定→板模支設→板筋綁扎→上翻部分梁模支設。當梁存在上翻部分時，待板筋綁扎完畢后，再支設上翻部分梁模，上翻部分視高度大小采用木方支設。地上部分施工時每樓配置二層的數(shù)量，懸挑部位和跨度大于4m部位配置三套。穿墻螺桿為直徑14的對拉螺桿，墻內(nèi)用30塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。模板設計：18318木模板配置成定型模板（本工程框架柱尺寸基本為400400和500500兩種）。（2）柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。鋼管對拉螺栓松方木AA對拉螺栓鋼管限位螺栓膠合板AA剖面圖（七）模板支撐體系模板搭設時，支撐體系必須嚴格按照施工方案施工。③應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地制定地點堆放。②豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。3）安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應符合模板設計要求。5）當模板支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂部表面傾斜時，應有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。④鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48，用扣件與鋼管立柱扣牢?？奂戒摴苤Ъ芰⒅鶚?gòu)造與安裝1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合規(guī)范要求。3）立柱結(jié)長嚴禁使用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。~60176。②距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)部的對方模板。高大長脖基礎弱采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可驚醒上一層模板的安裝。當高度超過4m時，應群體或成列的支模，并將支撐連成一體，形成框架體系。下端尚應有防滑移的措施。②模板為安裝緊固螺栓前，板面應向后傾斜一定角度。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能夠承受拉力和壓力的支撐，多排并列并且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌注混凝土時引起臨近模板變形。④起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定：①、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③、新、舊扣件均應進行防銹處理。七、模板安裝與拆除（一）模板配制的質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。50鋼尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，～1/1000進行起拱。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正。（3）所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（6）模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（3）根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（三）模板安裝與拆除控制要點安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。拆模時，必須加強對成品的保護，不能用大錘砸模板，特別是柱陰角處，以保證拆模時不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。2）支、拆模板：支設柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設防護欄桿；在拆模前不準將柱腳手架拆除。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。利用專業(yè)隊的專業(yè)施工優(yōu)勢，合理調(diào)配，交叉施工，提高工作效率。實行獎懲制度，充分調(diào)動施工班組的積極性，加快施工進度。3）按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。相關(guān)制度1）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術(shù)方案編制與各級技術(shù)交底及交底記錄。5）質(zhì)量否決制度：對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關(guān)者責任。對于特殊工種，必須持證上崗。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。c)做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。d、認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，實行必要的獎懲管理：我們在該項工程施工的全過程中，要認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行必要的獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。a、模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層的觀感質(zhì)量。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不漏漿。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。拆模程序：棟號長憑砼試塊強度報告填寫拆模申請——棟號安全負責人復核——項目經(jīng)理審批——拆模。安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)，創(chuàng)省安全文明工地。3）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度：各施工項目必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，并有交底人與被交底人的簽字。b、建立機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度：各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴禁使用。3）根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員並領的現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊”，每人佩帶項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全監(jiān)察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。7）本工程所使用的機械要派技術(shù)熟練的信號工和司機進行操作，持證上崗，做到定時保養(yǎng)及時維修，按時檢查，確保各種安全保險靈敏有效。11）拆模板時應相互配合，協(xié)同工作。12）不得在腳手架上堆放木料、模板