【正文】 沖洗。墻及大梁模板無對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)；用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大。確保軸線定位準(zhǔn)確。2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①；當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。14）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各洞口的防護(hù)，工作期間不得飲酒。9）拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。公司安全部項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)安全員各施工工長(zhǎng)班組長(zhǎng)配屬隊(duì)伍各專業(yè)隊(duì)伍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人建立安全生產(chǎn)工作制度1）建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度：每月定期召開一次安全生產(chǎn)工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。g、拆模時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時(shí)碼放在樓層上。c、模板支撐，對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。d)公司質(zhì)量安全監(jiān)督部定期和不定期對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備a、在開工前要編制好相應(yīng)的施工技術(shù)方案及必要的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。3）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，每個(gè)分項(xiàng)工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。按照企業(yè)的項(xiàng)目管理模式，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量的過程和程序管理和控制組織措施1）建立合理的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保認(rèn)真履行各自的質(zhì)量職責(zé)。采取大流水作業(yè)。2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；鋸長(zhǎng)度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時(shí)，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。結(jié)構(gòu)模板與預(yù)埋件等相抵觸處及時(shí)請(qǐng)專業(yè)施工員和設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)妥善解決，嚴(yán)禁私自亂撬，亂割鋼筋。（4）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。3）節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進(jìn)行施工。2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對(duì)拉螺栓緊固率100%抽查20%模板拼縫≤2 ＞2時(shí)補(bǔ)缺模板底腳縫隙≤2 ＞2時(shí)封堵模板撐筋間距500177。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定①；當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。④對(duì)拉螺栓與墻面應(yīng)垂直，松緊一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。斜撐與地面的夾角宜為45176。③斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45176。5）滿堂沒排版和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（如圖1）。7）安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。②鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。③模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定措施④現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。五、模板工程構(gòu)造要求一般規(guī)定1）模板安裝前必須做好以下安全基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：①應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全?？蚣苤男睋闻c滿堂腳手架連成整體。（四）剪力墻模板主體結(jié)構(gòu)采用竹膠板和角鋼組成的組合定型模板。最后安裝梁上木方，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。（二）地下室墻體模板地下室墻體、18318木模板，橫肋用雙根φ48，間距450，豎肋用8040木方，間距250，輔以間距450450的M14對(duì)拉螺栓（外墻中間焊止水片）固定。（四）物資供應(yīng)準(zhǔn)備本工程所用模板及其支撐體系材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。豎肋40x60的方鋼龍骨，間距不大于30cm，橫肋用雙根48，間距450。5柱子方柱采用18厚木膠板，配以4080木龍骨，Φ48鋼管加固。本工程為由4棟高層住宅建筑，商業(yè)、會(huì)所、迎賓樓及聯(lián)體地下車庫組成。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，勞動(dòng)力投入相應(yīng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)第一施工段勞動(dòng)力投入見下表：工種木工架子工雜工備注人數(shù)180（地下部分）200（標(biāo)準(zhǔn)層、車庫）2540（三）模板方案的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)過綜合比較論證，決定采用如下模板施工策劃：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位面板材料、背楞、加固材料、支撐1基礎(chǔ)墊層4080木方，采用鋼釬加固。7梁柱接頭18mm厚木膠板、配以4080木龍骨，做定型模，鋼管支撐體系加固。13標(biāo)準(zhǔn)層板頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。施工前由技術(shù)部編制可行的模板施工方案，并對(duì)施工工長(zhǎng)作方案交底；施工前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)分包管理人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底。模板安裝順序如下：配模 →組拼模板→組裝橫肋→安穿墻螺桿→搭排架→調(diào)整模板平直。頂板模板安裝頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。安裝順序組合定型模板示意圖圖2－2 組拼式大模板示意圖綁扎鋼筋 →模板安裝就位 →設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→ 緊固穿墻螺栓 → 支撐固定 → 全面檢查 （五）樓梯間模板樓梯間支撐鋼管間距為600，保證支撐體系的強(qiáng)度。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。④備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。模板應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。掃地桿與頂部水平拉桿的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)置一道水平拉桿。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。當(dāng)建筑層高在8~20米時(shí)，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每隔剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐（如圖2）。④在有斜撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體2）柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場(chǎng)拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)的安設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60176。④角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。4）獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮鳈C(jī)上下通行。模板加固件的驗(yàn)收模板加固件包括螺桿、螺帽、山型卡件等等。（二）模板拆除的要求側(cè)模拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（4）為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在支模前將凹凸不平的地面用砂漿找平，模板支好后檢查模板與板面接觸處有無較大的縫隙，有則用砂漿將縫隙填實(shí)。（4）安裝扣件、釘子、螺桿、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定額發(fā)料，余料及時(shí)回收，不得亂丟亂放。外墻、連續(xù)梁、后澆帶處支模時(shí)必須拉通線,模板固定必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,以免漲模。（四）模板工程安全技術(shù)措施模板加工：1）加工機(jī)械：木工加工機(jī)械，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。利用塔吊拆柱模板時(shí)應(yīng)有起重工配合，木工拆除模板必要時(shí)須掛安全帶。定期召開生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的矛盾加以解決。4）公司按照年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計(jì)劃，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量體系運(yùn)行的定期審核,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)。6）成品保護(hù)制度：管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染，按照質(zhì)量計(jì)劃要求，做好成品保護(hù)工作。b)做好專業(yè)檢驗(yàn)。公司每季度組織一次項(xiàng)目間的以質(zhì)量為主的評(píng)比檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，不斷改進(jìn)我們的質(zhì)量管理工作。e、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。i、縫隙的控制：現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)沿墻筋根部拉線，用木抹子挫平，安裝模板時(shí)清理板面，貼鋪海棉條。4）建立安全生產(chǎn)班前講話制度：安全員應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)展情況及各階段施工特點(diǎn)，在施工之前及時(shí)對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行安全講話。4）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，總部對(duì)項(xiàng)目，項(xiàng)目對(duì)作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到人。傳遞工具時(shí)不得拋擲。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。十、模板工程質(zhì)量通病及防治措施模板工程質(zhì)量通病與防治措施（詳下表）質(zhì)量通病原因分析防治措施強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性不能保證重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土無模板設(shè)計(jì)。不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；或打砼時(shí)撤掉通線不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。模板的支架獨(dú)立架設(shè)，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。對(duì)承重模板的垂直支撐體系剛度進(jìn)行驗(yàn)算，拉桿至少設(shè)置兩道。預(yù)留清掃口，及時(shí)清掃合模之前未做第一道清掃。高柱、高墻分兩次澆筑，下砼時(shí)采用溜槽，以防落距過大。杯斗模板達(dá)拆模強(qiáng)度后，起模要及時(shí)，防止過早或過晚。支模時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留孔的留設(shè)。立模施工縫用鋼絲網(wǎng)擋砼并插入模板。mm)； l計(jì)算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =； 《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ = M/W f其中， σ 次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 次楞計(jì)算最大彎矩(N)； V次楞計(jì)算最大剪力(N)：V = ； b次楞的截面寬度(mm)：b = ； hn次楞的截面高度(mm)：h0 = ； fv次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm178。；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =178。；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = kN。,滿足要求!撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 面板最大撓度計(jì)算值 v = 2504/(1009500104)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求！C、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm179。；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 N/mm178。 計(jì)算中R取最大支座反力,R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! F、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。； L0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計(jì)算： l0 = h+2a a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = +2 = m ；L0 / i = 1800 / =113 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=(450) = N/mm178。 f=210N/mm178。施工荷載考慮3000N/