【正文】 沖洗。墻及大梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動；用鐵絲拉結捆綁，變形大。確保軸線定位準確。2）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：①；當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。14）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護，工作期間不得飲酒。9）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。生產管理人員憑安全資格證工作。公司安全部項目經理現(xiàn)場經理現(xiàn)場安全員各施工工長班組長配屬隊伍各專業(yè)隊伍項目技術負責人建立安全生產工作制度1）建立安全生產例會制度：每月定期召開一次安全生產工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。g、拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。c、模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。d)公司質量安全監(jiān)督部定期和不定期對項目的質量檢驗工作進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。2）施工技術準備a、在開工前要編制好相應的施工技術方案及必要的作業(yè)指導書，并做好技術交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術操作及質量要求。3）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。按照企業(yè)的項目管理模式，制定項目質量計劃，以合同為制約，強化質量的過程和程序管理和控制組織措施1）建立合理的項目組織機構，明確各崗位的質量職責并確保認真履行各自的質量職責。采取大流水作業(yè)。2）人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖。結構模板與預埋件等相抵觸處及時請專業(yè)施工員和設計人員協(xié)調妥善解決，嚴禁私自亂撬，亂割鋼筋。（4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。3）節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進行施工。2）質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對拉螺栓緊固率100%抽查20%模板拼縫≤2 ＞2時補缺模板底腳縫隙≤2 ＞2時封堵模板撐筋間距500177。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定①；當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。④對拉螺栓與墻面應垂直，松緊一致，墻厚尺寸應正確。斜撐與地面的夾角宜為45176。③斜支撐與側模的夾角不應小于45176。5）滿堂沒排版和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（如圖1）。7）安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。②鋼管立柱底部應設置墊木和底座，頂部應設置可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。③模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定措施④現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。五、模板工程構造要求一般規(guī)定1）模板安裝前必須做好以下安全基礎準備工作：①應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全?？蚣苤男睋闻c滿堂腳手架連成整體。（四）剪力墻模板主體結構采用竹膠板和角鋼組成的組合定型模板。最后安裝梁上木方，擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。（二）地下室墻體模板地下室墻體、18318木模板，橫肋用雙根φ48，間距450，豎肋用8040木方，間距250，輔以間距450450的M14對拉螺栓（外墻中間焊止水片）固定。（四）物資供應準備本工程所用模板及其支撐體系材料進場后，按照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。豎肋40x60的方鋼龍骨，間距不大于30cm，橫肋用雙根48，間距450。5柱子方柱采用18厚木膠板，配以4080木龍骨，Φ48鋼管加固。本工程為由4棟高層住宅建筑，商業(yè)、會所、迎賓樓及聯(lián)體地下車庫組成。根據(jù)施工總控制計劃，勞動力投入相應調整，現(xiàn)場第一施工段勞動力投入見下表：工種木工架子工雜工備注人數(shù)180（地下部分）200（標準層、車庫）2540（三）模板方案的選擇根據(jù)本工程特點，經過綜合比較論證，決定采用如下模板施工策劃：序號結構部位面板材料、背楞、加固材料、支撐1基礎墊層4080木方，采用鋼釬加固。7梁柱接頭18mm厚木膠板、配以4080木龍骨，做定型模，鋼管支撐體系加固。13標準層板頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。施工前由技術部編制可行的模板施工方案，并對施工工長作方案交底；施工前工長應對分包管理人員和操作人員進行詳細的、可操作性強的施工技術交底。模板安裝順序如下：配模 →組拼模板→組裝橫肋→安穿墻螺桿→搭排架→調整模板平直。頂板模板安裝頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。安裝順序組合定型模板示意圖圖2－2 組拼式大模板示意圖綁扎鋼筋 →模板安裝就位 →設支撐→安裝穿墻螺栓→ 緊固穿墻螺栓 → 支撐固定 → 全面檢查 （五）樓梯間模板樓梯間支撐鋼管間距為600，保證支撐體系的強度。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。④備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。模板應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。掃地桿與頂部水平拉桿的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設置一道水平拉桿。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。當建筑層高在8~20米時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每隔剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐（如圖2）。④在有斜撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體2）柱模板應符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時的安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60176。④角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，還應在里側設置能承受拉力和壓力的斜撐。4）獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規(guī)定：①安裝獨立梁模板時應搭設操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮鳈C上下通行。模板加固件的驗收模板加固件包括螺桿、螺帽、山型卡件等等。（二）模板拆除的要求側模拆模時，在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（4）為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在支模前將凹凸不平的地面用砂漿找平，模板支好后檢查模板與板面接觸處有無較大的縫隙，有則用砂漿將縫隙填實。（4）安裝扣件、釘子、螺桿、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定額發(fā)料，余料及時回收，不得亂丟亂放。外墻、連續(xù)梁、后澆帶處支模時必須拉通線,模板固定必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,以免漲模。（四）模板工程安全技術措施模板加工：1）加工機械：木工加工機械，嚴禁使用倒順開關。利用塔吊拆柱模板時應有起重工配合，木工拆除模板必要時須掛安全帶。定期召開生產例會，對施工中出現(xiàn)的矛盾加以解決。4）公司按照年度質量體系內部審核計劃，對該項目進行質量體系運行的定期審核,及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項目質量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質量達到預期管理目標。6）成品保護制度：管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。b)做好專業(yè)檢驗。公司每季度組織一次項目間的以質量為主的評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結經驗和教訓，不斷改進我們的質量管理工作。e、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。i、縫隙的控制：現(xiàn)澆板砼澆筑時沿墻筋根部拉線，用木抹子挫平，安裝模板時清理板面，貼鋪海棉條。4）建立安全生產班前講話制度：安全員應根據(jù)具體施工進展情況及各階段施工特點，在施工之前及時對班組作業(yè)人員進行安全講話。4）落實安全生產責任制，總部對項目，項目對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產文明施工責任狀，使安全生產責任層層落實到人。傳遞工具時不得拋擲。實行計劃進料，隨用隨到。十、模板工程質量通病及防治措施模板工程質量通病與防治措施（詳下表）質量通病原因分析防治措施強度剛度和穩(wěn)定性不能保證重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆混凝土無模板設計。不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；或打砼時撤掉通線不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。模板的支架獨立架設，嚴禁模板與腳手架拉結。對承重模板的垂直支撐體系剛度進行驗算，拉桿至少設置兩道。預留清掃口，及時清掃合模之前未做第一道清掃。高柱、高墻分兩次澆筑，下砼時采用溜槽，以防落距過大。杯斗模板達拆模強度后，起模要及時，防止過早或過晚。支模時做好預埋件、預留孔的留設。立模施工縫用鋼絲網擋砼并插入模板。mm)； l計算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； 《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：σ = M/W f其中， σ 次楞承受的應力(N/mm2)； M 次楞計算最大彎矩(N)； V次楞計算最大剪力(N)：V = ； b次楞的截面寬度(mm)：b = ； hn次楞的截面高度(mm)：h0 = ； fv次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm178。；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN；主楞的最大應力計算值 σ =178。；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = kN。,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為 其中q = 面板最大撓度計算值 v = 2504/(1009500104)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求！C、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm179。；方木的受剪應力計算值 N/mm178。 計算中R取最大支座反力,R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! F、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。； L0 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算： l0 = h+2a a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = +2 = m ；L0 / i = 1800 / =113 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(450) = N/mm178。 f=210N/mm178。施工荷載考慮3000N/