【正文】 因此取得了巨大的成功，成為世界著名跨國公司，并于1998年獲得美國鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎。 市場是由顧客決定的。也就是說，如果從對顧客造成的損失來度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)4倍（見下圖）。 霍德蓋茨先生總結(jié)了美國鮑德理奇獎獲獎企業(yè)的20條經(jīng)驗教訓。 提高團隊工作效率 DPMO的計算方法 今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎。 資本投入減少10%—30% SIGMA系統(tǒng)的效益任何企業(yè)在建立和實施 6 Sigma系統(tǒng)之后，除了能夠大幅度的節(jié)省物料和勞動力，還能夠：提高客戶滿意度 縮短作業(yè)周期 改善生產(chǎn)力 改善企業(yè)生產(chǎn)能力和增加產(chǎn)量全面降低不良率 增強產(chǎn)品可靠性 降低半成品(WIP)數(shù)量 改善流程你的公司可能要用超過25%的營業(yè)額來處理問題。 市場占有率的增加 是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。 6 Sigma DMADV過程（D定義、M測量、A分析、D設(shè)計和V驗證）主要針對新產(chǎn)品和過程的開發(fā)，使得新產(chǎn)品和過程的績效達到6 Sigma的水平。6西格瑪質(zhì)量 6 Sigma文化可以為企業(yè)提供戰(zhàn)略方法和相應的工具，通過嚴謹?shù)?、系統(tǒng)化以及以數(shù)據(jù)為依據(jù)的解決方案和方法，消除包括從生產(chǎn)到銷售，從產(chǎn)品到服務(wù)所有過程中的缺陷，從而改善企業(yè)的利潤。今天，越來越多的企業(yè)加入了“6西格瑪實踐者”的行列，也許這其中就有你我現(xiàn)在的或?qū)淼母偁帉κ帧?六西格瑪管理對企業(yè)文化的影響 六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。企業(yè)也可以用西格瑪?shù)募墑e來衡量在商業(yè)流程管理方面的表現(xiàn)。六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)。事實上，日本已把”6 Sigma”作為他們品質(zhì)要求的指標。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。 為什么要用六西格瑪管理 韋爾奇先生視6西格瑪管理戰(zhàn)略為企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢和經(jīng)營成功的金鑰匙。6 Sigma系統(tǒng)方法的基本目標是建立并實施以測量為依據(jù)的戰(zhàn)略，通過實施6 Sigma改善項目，改善制程，減少變異。 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。顧客回頭率的提高 6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)實現(xiàn)過程改進 利潤率增長20% 按照經(jīng)濟學的理論： P 價格 6西格瑪核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意/市場競爭力強。 QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求 當你試圖去改進質(zhì)量，特別是通過改進工作過程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時候，文化便顯示出巨大的阻力。從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量6σ質(zhì)量對顧客來說意味著什么？ 對計量值質(zhì)量特性來說，可以用日本著名質(zhì)量管理專家田口先生提出的質(zhì)量損失函數(shù)度量其對顧客的影響。 第三批產(chǎn)品達到了6σ質(zhì)量，即質(zhì)量特性呈倒鐘形分布，且以目標值為中心分布在1/2規(guī)格限內(nèi)（世界級企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進獲得的質(zhì)量）；在這種情況下，、。一般情況下一名黑帶一年要培訓100名綠帶。 項目領(lǐng)導負責統(tǒng)籌管理人員的培訓，挑選黑帶人員，選擇實施項目，組織審核，實施獎勵和晉升體系。當然，國內(nèi)6 sigma推行緩慢的另一大原因是國內(nèi)能為企業(yè)進行6 sigma培訓和作咨詢顧問的專業(yè)公司還相當有限，而專業(yè)從事6 sigma黑帶培訓和咨詢的公司就更是屈指可數(shù)，而軟件系統(tǒng)更可幫助企業(yè)推行6 sigma管理。 嚴格的教育和實踐經(jīng)驗給6 Sigma 黑帶提供了解決頑固品質(zhì)問題的工具,黑帶精通于數(shù)據(jù)分析及先進的問題解決技術(shù)，在其他人員被品質(zhì)纏住進退兩難的時候，黑帶可以找出問題解決的方法。 目前黑帶培訓課程并不具備嚴格的標準化，典型的教育方法是在連續(xù)4個月中每月進行1周6sigma問題解決方法教育：measure, analyze, improve, and control(通常稱為MAIC). 在教育的間隙（其余3周）在現(xiàn)場進行實際的解決問題的課題，同時用來證明預備的黑帶是否可以熟練運用課堂上學到的知識同時為公司帶來收益。但是6SIGMA的方法在最初時會問一個基本的問題：“變量是否來自于測量系統(tǒng)？”如果得到否定的回答，你可以繼續(xù)走下去，但每次你要回頭再問自己“為什么自己會作出如此決定”，每次作決定時都要有各種數(shù)據(jù)在你面前。開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。使用技術(shù)和培訓創(chuàng)新改革方案。人們常常將所有的問題推給黑帶，哪怕是根本稱不上課題的日常問題。 具體來說，第一周學習定義和測量的所有相關(guān)知識，方法和工具。黑帶學員們將利用學到的技術(shù)控制工具和流程管理方法來校準關(guān)鍵原因的測量系統(tǒng)，決定控制關(guān)鍵原因的能力最終對改進的業(yè)務(wù)流程實施系統(tǒng)控制。這些，都對培訓師提出了很高的要求。在黑帶學員通過了書面考試，（表明他們具備掌握復雜的六西格瑪流程改善知識和工具）并通過了項目評審――既項目完成的結(jié)果符合預計的流程西格瑪值，（至于組織的流程西格瑪值則由黑帶項目的完成情況、流程結(jié)果的離散程度和客戶滿意度來決定），培訓或咨詢機構(gòu)和企業(yè)聯(lián)合為黑帶學員頒發(fā)黑帶證書，以證明他們成為了合格的黑帶，能夠獨立地領(lǐng)導企業(yè)內(nèi)部六西格瑪流程改進項目的實施。它包括下面幾個項目： 控制能力 量測能力 制程/機器能力 質(zhì)量工具實施的程度 持續(xù)性改善的有效性產(chǎn)出報告 對實際運行狀況的調(diào)查結(jié)果 可改善的領(lǐng)域 執(zhí)行6Sigma可達到的目標 6Sigma實施建議 * 組織和資源利用* 提高技術(shù)能力* 6Sigma執(zhí)行程序 向企業(yè)主管演示文稿2 對企業(yè)主管的6Sigma策略研討會對6Sigma不熟悉但想考慮是否執(zhí)行6gma的企業(yè)主管團隊 這個為期半天的研討會是專為想了解執(zhí)行整個6Sigma策略的背景、手段和效益的企業(yè)主管們設(shè)計的。當企業(yè)開始想要超越5Sigma時，經(jīng)常有一堵墻橫行在前，必須重新設(shè)計或修改部份設(shè)計才能突破。 造成這一現(xiàn)象的原因往往是由于對基本統(tǒng)計學或工具的應用缺乏較深層次的正規(guī)培訓。 培訓對象專為以下人員設(shè)計l 直接參與降低成本項目的人員l 規(guī)劃并設(shè)計降低成本項目結(jié)構(gòu)的人員l 用最新的實踐方法加強技術(shù)概念的人員時間培訓時間：共5天證書每位參加培訓人員將獲得一張證書授課語言普通話 速成5天6 Sigma綠帶課程 天數(shù) 小時 6 Sigma介紹 第一天 3 質(zhì)量成本系統(tǒng)對企業(yè)的重要性 1 改善/基礎(chǔ)統(tǒng)計學的基本原理 2 因果關(guān)系分析 1 潛在失效模式及效果分析（FMEA） 第二天 2 測量系統(tǒng)分析和 中央極限定理（CLT） 2 能力分析 2 多變量分析 1 假設(shè)檢驗理論 第三天 2 正態(tài)分布數(shù)據(jù)分析工具 3 非正態(tài)分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計檢驗 2 回歸和相關(guān)性分析 第四天 3 實驗法介紹 : 單因子實驗與實驗法（OFAT vs Experimentation） 1 全因子（2K）實驗法 3 變化管理(MOC) 第五天 1 SPC理論 1 計量型數(shù)據(jù)SPC 2 計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC和預先控制圖 （PreControl Chart） 2 總結(jié)和自由提問時間 1 第一天一。R）* 比較測量系統(tǒng)變異和過程變異： 精確度與公差比例(P/T Ratio) 精確度與總變異比例 (P/T Ratio)三。全因子（2K）實驗法* 描述一個全因子實驗* 定義因素和水平* 了解主要的影響和相互作用* 建立和分析一個 2 x 2全因子實驗 (Minitab軟件演示)* 建立和分析一個具有中央點的 23全因子實驗 (Minitab軟件演示) 了解中央點的價值 用圖表表示產(chǎn)出結(jié)果，例如： cube plot* 簡化模型（ Reduced Models）第五天一。 時間 20 天(注冊綠帶參加為期10天的過渡培訓課程，即可獲得黑帶證書)證書每位成功完成培訓課程的人員可獲得一張證書 6Sigma:案例案例1一個半導體簿膜設(shè)備制造商在6Sigma實施前的狀況是：由于設(shè)計研發(fā)周期過長，該公司總是不能及時將產(chǎn)品推入市場，而且由于故障率太高，導致售后服務(wù)和維修成本過高。該公司6Sigma的推進步驟如下：由管理高層確定6Sigma的開展計劃和管理結(jié)構(gòu)，選定KPI，然后進行管理高層的培訓和6SigmaBB培訓。并且許多主要客戶（如Compag, Logitech, Microsoft, Philips等）由于改變了對該公司的印象和評價而取消了訂單。公司希望通過減少客戶報怨90%來節(jié)省250萬美元（US＄）；不可靠度從5600PPM降到500PPM；通過減少檢測站（設(shè)備和人員），節(jié)省400萬美元（US＄400KK）；通過縮短設(shè)計周期創(chuàng)造250萬美元（US＄）；%%，%，%%，增加客戶定單2500萬個/月。這些故障造成的經(jīng)濟損失高達779,752美元/年。R方差貢獻達18%，過高，需對檢測人員進行培訓，并對測試環(huán)境進行改造。對中不良是Pareto圖上14個問題中，第2位的問題。再經(jīng)DOE分析，最后確定3個對中不良有重要影響的因子，%。在這種情況下，公司可以通過在有黑帶資格的員工中選用，或者雇傭?qū)?業(yè)黑帶資格人員，將6Sigma項目委托給全職黑帶人員。這個部門的角色和責任是為了計算實施每個項目所節(jié)省的經(jīng)費。這種形式已在全世界的中小型企業(yè)中取得了良好的效果。這一標準規(guī)定了使用本標準的企業(yè)如何建立以顧客為焦點的內(nèi)部系統(tǒng)，滿足顧客需求，從而增加企業(yè)收益。中心的這一輸入在最終項目報告中是非常重要的部分。黑帶人員依據(jù)預先定義的目標管理項目，并在選出的隊員和其他關(guān)注項目的人員中起到協(xié)調(diào)的作用。改進后的結(jié)果如下：對中不良率由2800PPM降至690PPM，每年節(jié)約成本350,490美元。過程能力分析顯示。DOE分析顯示，只有一個因子對過程的故障有顯著影響，%。在Pareto圖一共列出15個問題需解決，此項目要解決的問題列第5位。包括確定響應變量，Process Mapping, Camp。他們在公司中引入了6Sigma。選定的KPI是：（1）研發(fā)周期縮短2個月；（2）生產(chǎn)過渡期合格率由65%提高到80%；（3）減少客戶報怨和維修率80%；（4）預計財務(wù)回報：（