某汽車公司顧客特殊要求(完整版)
【正文】 中規(guī)定的要素，見《**汽車股份有限公司供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）要求程序》，該程序可從**汽車技術(shù)部門得到。 產(chǎn)品質(zhì)量記錄保存十年，其中安全性能方面的記錄保存期為產(chǎn)品規(guī)定的壽命期。 第一級(jí)供應(yīng)商和**公司指定的分供方必須將第三方認(rèn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，及糾正/預(yù)防措施計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)審核后10個(gè)工作日內(nèi)報(bào)**公司科質(zhì)部配套管理處。生產(chǎn)件每百萬(wàn)件產(chǎn)品的不合格品數(shù)，包括從入廠驗(yàn)收、裝車、檢測(cè)、路試及售后的全過(guò)程所發(fā)現(xiàn)的不合格的總和除以供應(yīng)商交付零件的總數(shù)所得的百萬(wàn)分?jǐn)?shù)。2006年1月1日以后，**汽車股份有限公司將只接受ISO/TS16949：2002的注冊(cè)。 參考書目 注：除非特別注明，**公司特殊要求中列舉的所有參考書目是指最新版本。除非**公司書面聲明放棄，為**公司提供生產(chǎn)件、服務(wù)件或材料的“第一級(jí)供應(yīng)商”在2005年12月31日前向第三方機(jī)構(gòu)注冊(cè)ISO/TS16949：2002。 工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)類文件可從**公司技術(shù)部門獲得；質(zhì)量方面文件包括**公司的質(zhì)量反饋信息可質(zhì)量部門獲得；生產(chǎn)計(jì)劃方面的接口為**公司物資采購(gòu)部門；報(bào)價(jià)、結(jié)算的接口為**公司財(cái)務(wù)部；物流的接口為**公司物流管理部門。這些要求不會(huì)取代任何法規(guī)要求。 這些文件在首次接受后如有更改，仍然要求批準(zhǔn)。 4．8．2關(guān)鍵緊固件（G）在控制計(jì)劃中必須包括對(duì)關(guān)鍵緊固件的如下控制。這些特性需要供應(yīng)商在制造、裝配、裝運(yùn)、監(jiān)督、檢查的過(guò)程中采取特別措施加以控制。4．11分供方開發(fā)（ISO/TS16949：2002 ）4．11．1分供方符合ISO/TS16949：2002的目標(biāo)分供方的體系開發(fā)可以通過(guò)以下方式滿足：1． 分供方獲得ISO/TS16949：2002或有效版本的ISO9001認(rèn)證。供應(yīng)商必須保存已完成的覆蓋了24個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)檢查清單，并實(shí)施相應(yīng)的糾正措施計(jì)劃。4．13．3**公司進(jìn)行第二方審核的依據(jù)為 ：178。 **公司保留對(duì)供應(yīng)商實(shí)施“停權(quán)”或終止供貨合同的權(quán)利。3． 規(guī)定用于鑒別搬運(yùn)過(guò)程中包裝受損，修理和清潔和維護(hù)方法。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載任何不符合MSA規(guī)范規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)STA批準(zhǔn)。在組織的年度內(nèi)部審核計(jì)劃中，必須包括覆蓋**公司所有汽車（發(fā)動(dòng)機(jī)）產(chǎn)品的體系審核、制造過(guò)程審核、產(chǎn)品審核?？墒褂肁IAG的“統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）”參考手冊(cè)最新版的方法或其它適用的方法。4．21．3如果制造過(guò)程偏離了當(dāng)前的批準(zhǔn)，則按《**汽車股份有限公司供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》程序執(zhí)行。產(chǎn)品驗(yàn)證準(zhǔn)則抽樣結(jié)果對(duì)過(guò)程的措施對(duì)批次的措施沒有不合格件繼續(xù)運(yùn)行接收一件或多件不合格品查出根源并糾正過(guò)程從上一合格批次開始作100檢查表2—現(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控必須使用下表對(duì)采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的過(guò)程生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處置。3． 定義無(wú)4． 職責(zé)4．1**公司科質(zhì)部負(fù)責(zé)制定并發(fā)布對(duì)供應(yīng)商的ISO/TS16949：2002第三方認(rèn)證的特殊要求?，F(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控控制圖的解釋與反應(yīng)最近點(diǎn)表明過(guò)程對(duì)過(guò)程輸出采取的措施基于以往的過(guò)程能力（Cpk）***~受控100%檢查接收產(chǎn)品,持續(xù)減少產(chǎn)品變差過(guò)程失控/超出規(guī)范的可能性減小。若供應(yīng)商對(duì)本文件中提出的規(guī)定有任何疑問(wèn)、建議、擔(dān)憂和改進(jìn)意見，為促進(jìn)相互間的持續(xù)改進(jìn)和建立良好的合作關(guān)系，**公司鼓勵(lì)供應(yīng)商進(jìn)行公開溝通。功能試驗(yàn)（按工程材料和性能要求）按**公司技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4．17．2內(nèi)審員的資格 供應(yīng)商的內(nèi)審員必須受到以下方面的培訓(xùn)、評(píng)估，并加以充分理解和應(yīng)用ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范178。4．16顧客滿意（ISO/TS16949：2002 , ）在《**汽車股份有限公司供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)測(cè)管理辦法》系統(tǒng)中，一旦供應(yīng)商的得分低于70分，供應(yīng)商將收到**公司的“停權(quán)”通知，在該通知發(fā)出后的五個(gè)工作日內(nèi)，供應(yīng)商必須通知其認(rèn)證機(jī)構(gòu)。該計(jì)劃應(yīng)包括：如何在可回收包裝短缺的情況下能自如地使用一次性包裝，直到可以使用回收型包裝。方案必須包括：具體的包裝箱說(shuō)明（回收性和/或一次性的包裝箱的尺寸、材料、每只包裝箱可裝納的數(shù)量/包裝箱的滿載/空載的重量、每貨架可裝幾個(gè)包裝箱等等）。 ISO/TS16949：2002 178。當(dāng)不能滿足檢查清單要求時(shí)，供應(yīng)商必須在兩個(gè)工作周內(nèi)制定整改計(jì)劃并提交**公司質(zhì)量部門批準(zhǔn)后實(shí)施。**公司或供應(yīng)商對(duì)分供方進(jìn)行的第二方
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