某汽車公司顧客特殊要求(完整版)
【正文】 中規(guī)定的要素，見《**汽車股份有限公司供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）要求程序》，該程序可從**汽車技術(shù)部門得到。 產(chǎn)品質(zhì)量記錄保存十年，其中安全性能方面的記錄保存期為產(chǎn)品規(guī)定的壽命期。 第一級供應(yīng)商和**公司指定的分供方必須將第三方認(rèn)證時發(fā)現(xiàn)的不符合項，及糾正/預(yù)防措施計劃在現(xiàn)場審核后10個工作日內(nèi)報**公司科質(zhì)部配套管理處。生產(chǎn)件每百萬件產(chǎn)品的不合格品數(shù)，包括從入廠驗收、裝車、檢測、路試及售后的全過程所發(fā)現(xiàn)的不合格的總和除以供應(yīng)商交付零件的總數(shù)所得的百萬分?jǐn)?shù)。2006年1月1日以后，**汽車股份有限公司將只接受ISO/TS16949：2002的注冊。 參考書目 注：除非特別注明，**公司特殊要求中列舉的所有參考書目是指最新版本。除非**公司書面聲明放棄，為**公司提供生產(chǎn)件、服務(wù)件或材料的“第一級供應(yīng)商”在2005年12月31日前向第三方機構(gòu)注冊ISO/TS16949：2002。 工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)類文件可從**公司技術(shù)部門獲得；質(zhì)量方面文件包括**公司的質(zhì)量反饋信息可質(zhì)量部門獲得；生產(chǎn)計劃方面的接口為**公司物資采購部門；報價、結(jié)算的接口為**公司財務(wù)部；物流的接口為**公司物流管理部門。這些要求不會取代任何法規(guī)要求。 這些文件在首次接受后如有更改，仍然要求批準(zhǔn)。 4．8．2關(guān)鍵緊固件（G）在控制計劃中必須包括對關(guān)鍵緊固件的如下控制。這些特性需要供應(yīng)商在制造、裝配、裝運、監(jiān)督、檢查的過程中采取特別措施加以控制。4．11分供方開發(fā)（ISO/TS16949：2002 ）4．11．1分供方符合ISO/TS16949：2002的目標(biāo)分供方的體系開發(fā)可以通過以下方式滿足：1． 分供方獲得ISO/TS16949：2002或有效版本的ISO9001認(rèn)證。供應(yīng)商必須保存已完成的覆蓋了24個月的現(xiàn)場檢查清單，并實施相應(yīng)的糾正措施計劃。4．13．3**公司進行第二方審核的依據(jù)為 ：178。 **公司保留對供應(yīng)商實施“停權(quán)”或終止供貨合同的權(quán)利。3． 規(guī)定用于鑒別搬運過程中包裝受損，修理和清潔和維護方法。 中國最大的資料庫下載任何不符合MSA規(guī)范規(guī)定的測量系統(tǒng)，必須經(jīng)過STA批準(zhǔn)。在組織的年度內(nèi)部審核計劃中，必須包括覆蓋**公司所有汽車（發(fā)動機）產(chǎn)品的體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核?？墒褂肁IAG的“統(tǒng)計過程控制（SPC）”參考手冊最新版的方法或其它適用的方法。4．21．3如果制造過程偏離了當(dāng)前的批準(zhǔn)，則按《**汽車股份有限公司供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》程序執(zhí)行。產(chǎn)品驗證準(zhǔn)則抽樣結(jié)果對過程的措施對批次的措施沒有不合格件繼續(xù)運行接收一件或多件不合格品查出根源并糾正過程從上一合格批次開始作100檢查表2—現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控必須使用下表對采用統(tǒng)計過程控制（SPC）的過程生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處置。3． 定義無4． 職責(zé)4．1**公司科質(zhì)部負(fù)責(zé)制定并發(fā)布對供應(yīng)商的ISO/TS16949：2002第三方認(rèn)證的特殊要求?，F(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控控制圖的解釋與反應(yīng)最近點表明過程對過程輸出采取的措施基于以往的過程能力（Cpk）***~受控100%檢查接收產(chǎn)品,持續(xù)減少產(chǎn)品變差過程失控/超出規(guī)范的可能性減小。若供應(yīng)商對本文件中提出的規(guī)定有任何疑問、建議、擔(dān)憂和改進意見，為促進相互間的持續(xù)改進和建立良好的合作關(guān)系，**公司鼓勵供應(yīng)商進行公開溝通。功能試驗（按工程材料和性能要求）按**公司技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4．17．2內(nèi)審員的資格 供應(yīng)商的內(nèi)審員必須受到以下方面的培訓(xùn)、評估，并加以充分理解和應(yīng)用ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范178。4．16顧客滿意（ISO/TS16949：2002 , ）在《**汽車股份有限公司供應(yīng)商績效監(jiān)測管理辦法》系統(tǒng)中，一旦供應(yīng)商的得分低于70分，供應(yīng)商將收到**公司的“停權(quán)”通知，在該通知發(fā)出后的五個工作日內(nèi)，供應(yīng)商必須通知其認(rèn)證機構(gòu)。該計劃應(yīng)包括：如何在可回收包裝短缺的情況下能自如地使用一次性包裝，直到可以使用回收型包裝。方案必須包括：具體的包裝箱說明（回收性和/或一次性的包裝箱的尺寸、材料、每只包裝箱可裝納的數(shù)量/包裝箱的滿載/空載的重量、每貨架可裝幾個包裝箱等等）。 ISO/TS16949：2002 178。當(dāng)不能滿足檢查清單要求時，供應(yīng)商必須在兩個工作周內(nèi)制定整改計劃并提交**公司質(zhì)量部門批準(zhǔn)后實施。**公司或供應(yīng)商對分供方進行的第二方
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1