【正文】 。梁段運輸及橋上焊接配合架梁進度進行，確保全橋按期完工 。詳見 《焊接工藝評定報告》 。圖紙變更設(shè)計有設(shè)計單位書面變更通知方可進行。在設(shè)計技術(shù)交底基礎(chǔ)上，按照甲方要求和公司質(zhì)量體系規(guī)定，制定各種針對性的保證措施，開展實施性的施工組織設(shè)計，進行臨時工程設(shè)施和相關(guān)建設(shè)工程的具體設(shè) 計。 鋼箱梁 橋址安裝總平面布置 橋位施工主要是焊接，工地施工用電由 總包項目部 提供 在 附近設(shè)置380V，功率 500KVA 電源。 場區(qū)鋼箱梁拼裝 生產(chǎn)各項設(shè)施完備， 拼裝場 地可滿足 鋼箱梁施工 。 對施工三地各項施工、 生活、臨時設(shè)施等做到周密計劃和布置，其中重點布置 在 ***鋼箱梁 拼裝場地。 以確保工期為核心，以保證質(zhì)量，安全生產(chǎn)為目標，充分發(fā)揮我公司技術(shù)資源和設(shè)備資源的優(yōu)勢，最大限度地利用現(xiàn)有資源進行安排。 項目 部組織機構(gòu)主要管理及 技術(shù)人員資源配置見 以下施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 和項目部主要成員表 。鋼箱梁梁段重量及規(guī)格詳見表 1。 端橫梁、中橫梁厚度均為 20mm。 本工程必須按照設(shè)計院編制的施工文件及國家相關(guān)規(guī)范精心組織、精心施工，質(zhì)量標準為優(yōu)良。 施工內(nèi)容：鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)制作、檢測、運輸、吊裝、安裝、涂裝等。 主線標準段上部結(jié)構(gòu) Hj28~Hj29 箱梁聯(lián)采用鋼箱梁，跨越麥廟港河，上部結(jié)構(gòu)采用 30+50+30m 等高度連續(xù)鋼箱梁，箱梁斷面為單箱三室，梁高， 頂板寬度為 ，底板寬度為 ， 頂?shù)装寰氐缆分行木€設(shè) %的橫坡 。梁底支座一定范圍內(nèi)用墊塊調(diào)平。 二、組織機構(gòu)及人員設(shè)置方案 針 對本項目， 公司抽調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗豐富的技術(shù)、管理人員組成項目部，作為本工程的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，指揮中心，協(xié)調(diào)中心，負責(zé)組織落實本項目梁段的制造、運輸、成橋焊接以及附屬設(shè)施的制造安裝等施工內(nèi)容。千方百計擴展工作面，盡量采用平行流水作業(yè)法和先進 方法施工，整體推進總體施 工計劃進度。 鋼箱梁制造執(zhí) 行本橋圖紙、招標文件、技術(shù)規(guī)范及其所引用的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范 要求進行施工。 總平面布置的主要內(nèi)容是對生產(chǎn)現(xiàn)場布局進行合理調(diào)整，為本工程提供足夠的施工作業(yè)面積，按添置一部分設(shè)備和工裝后重新布置。 3） 給水設(shè)施 生產(chǎn)上用水量不多，場區(qū)附近有 供水管 ，可滿足要求。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。 施工工藝、圖 紙 繪制 1）施工工藝圖 按鋼箱梁施工工藝方案的單元分類繪制，全部采用計算機 CAD 完成。 3）工藝技術(shù)文件編制和審批 施工技術(shù)措施編入相應(yīng)工藝技術(shù)文件，工藝技術(shù)文件的正確與否，將直接影響到工程的質(zhì)量、進度等，根據(jù)自身條件，結(jié)合工程實際，針對鋼箱梁制造編制專門的程序，做到程 序文件化。 動員和技術(shù)交底工作的主要內(nèi)容： 1）介紹工程基本情況和工程意義，進行質(zhì)量意識教育，強化工期意識、安全意識和環(huán)保意識；貫徹工藝紀律； 2）講述工程施工特點及設(shè)計意圖，施工方案，施工準備要求，各工序施工工藝方法、制造難點、控制方法及注意事項； 3）零件加工、部件、梁段公差要求等制造標準； 4）出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理方法，檢查檢測方法，各種表格的填寫方法； 5）強調(diào)施工作業(yè)中 的特殊要求。 施工操作力量人員配備 計劃見 附錄 A。而外腹板的熔透焊縫的焊接收縮量大，控制梁段幾何尺寸是難點， 制造質(zhì)量直接影響梁段的幾何形狀和尺寸精度，在制造中應(yīng)重點控制。 ● 劃線組裝， 預(yù)留焊接收縮量， 在 板單元對接處，板邊與胎架固定，在反變形胎架上進行焊接，用 CO2 半自動焊機對稱施焊，嚴格控制焊接變形，以減小修整量。 腹板 制造工藝 ●嚴格控制平面度和直線度。 涂裝工藝 三 、梁段 制作 為減少占用 總拼 裝胎架時間， 縮短 總 裝周期， 在頂（底）板 參與梁段組裝前，先在專用胎架上將二（或三） 塊頂（底）板 拼焊成一個吊裝板塊。 ● 組裝中間兩頂板板塊，施焊縱向?qū)雍缚p。 2．考慮到該箱梁橋為全焊結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場施工的制作環(huán)境以及運輸和吊裝等諸多分項工藝的特殊要求，采取以下分段施工方案。 四、人員、機械設(shè)備和工期的安排 人員勞動力組成 鋼箱梁吊裝屬大型結(jié)構(gòu)的安裝，現(xiàn)場作業(yè)必須分工明確、統(tǒng)一指揮，設(shè) 專職指揮員、專職操作員、專職電工和專職安全檢查員，要制定嚴格的施工組織計劃及防范措施，確保施工安全。 施工前安裝、調(diào)試好配電設(shè)備、焊接設(shè)備、通風(fēng)排塵設(shè)備、 CO2焊所需防風(fēng)棚架、除銹機具、氣刨工具、火焰切割工具、 防水防潮設(shè)備、焊接材料烘干箱等施工必備器材器具，并設(shè)立專職維護管理人員。 檢查 N ● 外觀檢查、無損檢驗。 制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各分項工程驗收予以兌現(xiàn)。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣和殘留飛濺 物等缺陷。 、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 第十 節(jié) 安全施工 保證體系 一、 安全 管理方針和目標 根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范， 健全安全管理體制，完善安全制度。 項目部各類 人員 安全 職責(zé) : a、 項目經(jīng)理 1)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守《公路工程施工 安全技術(shù)規(guī)范》和《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，遵守《施工現(xiàn)場安全守則》的規(guī)定，對本工程安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任。對發(fā) 現(xiàn)的安全隱患，認真整改。 b、 質(zhì)檢員、安全員： 1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實安全技術(shù)工作。 2)落實施工隊 (段 )長、專職安全員、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制。通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。 不得侵占場內(nèi)道路。 拼裝場職工宿舍設(shè)在廠外，人流與物流基本分開。 七 、 安全用電 施工用電及電器設(shè)備均由電工統(tǒng)一負責(zé)。 施工所用電氣線路和用電設(shè)施，應(yīng)采取防觸電措施。保證用電安全。 氣瓶、壓縮空氣儲氣包等壓力容器存放間距不小于 5 米，且不得 在陽光下暴曬。 應(yīng)采取安全防護措施。 高空作業(yè)時，避免在其下層進行低空作 業(yè)。 非作業(yè)操作或修理試機時，閑置人員不得隨意開動作業(yè)機械，或亂動電器開關(guān)。 吊裝 過程組織工作要嚴密，做到統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致明確聯(lián)絡(luò)信號。 十一 、拼裝和 施焊作業(yè) 吊裝架設(shè)必須符合質(zhì)量要求，否則不能拼梁和焊接作業(yè)。還須佩帶個人防護警報器，感覺有中毒癥狀應(yīng)立即停止工作。搭建臨時設(shè)施要用腳手架和鍍鋅鋼瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓風(fēng)材料。 遇到突發(fā)性緊急情況時，工作人員應(yīng)首先切斷總電源或氣源總閥門。 按制定的施工方案 聯(lián)系吊車、叉車、汽車等。 油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉庫，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。及時與架設(shè)施工單位進行協(xié)商，按架梁順序要求，保證進度。 做好物資保障工作，加強物資供應(yīng)、運輸組織，根據(jù)合同和工序 安排工程進度，按照工程進度要求，及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。利用雨天和施工間隙，組織職工、合同工進行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學(xué)習(xí)，提高勞動技能和生產(chǎn)效率。 根據(jù)生產(chǎn)工單排產(chǎn)順序配套配料，縮短材料配套時間。 與鋼箱梁監(jiān)理單位做好施工銜接和配合，理順管理程序，確定記錄表格，及時進行文件審查和報批，施工質(zhì)量及時報檢。 第十三 節(jié) 環(huán)境保 護措施 認真學(xué)習(xí)地方政府有關(guān)環(huán)境保護，水利設(shè)施保護、防止水土流失、施工現(xiàn)場管理等規(guī)定和文件，制定相應(yīng)的措施和辦法，并貫徹于施工的全過程。 生活污水不隨意排放，廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生間的糞水，經(jīng)化糞池后方可進入污水管網(wǎng)。 。臨時雨污水排放要符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。 對于農(nóng)田、水利設(shè)施予以保護，盡量少占農(nóng)田、耕地。 定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時解決施工交叉中的矛盾和存在的問題。 技術(shù)人員深入現(xiàn)場及時進行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)。采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。及時對材料進行清點和驗收，做好材料復(fù)驗，保證有一定的材料準備，保證做到供應(yīng)及時，確保工期。在施工過程中據(jù)此進行操作，保證各生產(chǎn)班組和 施工隊令到即行。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙。 安裝施工中各工序嚴格按圖紙的工藝要求施工，各工序完工后進行自查，然后交檢查員復(fù)查。查管理、查制度的落實、查隱患、查事故處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)或減少事故的發(fā)生 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，立即進行整改，消除隱患。 十 三 、 生活保障 施工人員駐地應(yīng)制備完善的生活設(shè)施，安排施工人員食宿，保證 施工人員有一個良好的生活和休息場所。 少量手工打磨，會產(chǎn)生少量粉塵，操作工 人要帶防護罩。梁段就位后，檢查桿件有無損傷、變形。 吊裝作業(yè)須鳴警示鈴，嚴禁鉤下站人。 吊裝要施加保護，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊 裝變形并保護構(gòu)件表面不受損傷。 所有工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下傷人。 安全爬梯使用前要進行安全檢查，保證結(jié)構(gòu)可靠，狀況良好。 易燃、易爆物質(zhì)要遠離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。 確?，F(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護，使其處于 完好狀態(tài)。 1 焊機的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，便于及時切斷電源。 高壓架空進戶線采用避雷器保護。不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。 施工人員 按規(guī)定佩帶使用各種 勞保用品 ，勞保服 穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳進 入施工現(xiàn)場。要求了解施工設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程以及應(yīng)注意的安全事項，使用有經(jīng)驗的熟練技工進行操作。 4)經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。 3)協(xié)助設(shè)安部編制各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安技措施計劃。 7)對鋼箱梁制造用工裝、工藝進行安全審查。 3)檢查并考核項目部各單位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況。項目經(jīng)理把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，增強安全意識，打好安全基礎(chǔ)，完善安全保證體系，落實安全責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，有 效地控制好安全，達到無亡人事故，消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。 2．防雨措施： 對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 返工后焊縫進行百分之百的無損探傷檢測。 加強對焊工的技能教育。 焊 接 下工序 N 返工 返修焊 第九 節(jié)、質(zhì)量保證體系 切實貫徹執(zhí)行（ GB/T19000ISO9000）的標準，依據(jù) GB/T19002—1994iatISO90021994《質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝 ISO90012020》發(fā)行標準文件，做到執(zhí)行手冊和文件全員化、程序化和記錄化。 提前采購好施工所用焊接材料并做好復(fù)驗工作。 裝車 采用兩臺 130 噸汽吊在廠內(nèi)進行分段后的起吊，據(jù)實地測量廠房高度凈空為 米，吊機大臂總長為 米 ,故廠內(nèi)裝車 能滿足 1