【正文】 30 噸的停放回轉機臂吊裝工況。 三、運梁及吊裝設備技術指標 1．運梁設備：本次鋼箱梁采用二臺 300 噸級兩線四橋炮車運輸，具體參數如下： 100T 級兩線四橋拖炮，配有回圍支撐（轉盤），最大承載力 300T。 ● 嚴格控制焊接變形 。為減少焊接變形和火焰修整量，保證板塊平面度， 在焊接前預置反變形。 ●在胎架上用 CO2 半自動焊機按工藝規(guī)定的順序施焊，嚴格控制焊接變形。 ● 用 CO2 半自動焊機對稱施焊，嚴格控制焊接變形。因此，如何控制焊接變形和準確預留焊接收縮量是至關重要的。投入本工程的機械、設備和試驗儀器儀表具體見 附錄 B。鋼箱梁的制作計劃于2020 年 月 底 完成 。 焊接工藝評定 根據本 橋 鋼箱梁設計圖紙和鋼箱梁施工技術規(guī)范的規(guī)定，鋼箱梁制造開工前，先進行焊接性試驗，并對全橋主要焊縫分類，針 對典型接頭形式、板厚組合的代表焊縫，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，模擬實際施工條件，初步擬訂焊接工藝，并對擬定的焊接工藝逐項進行焊接工藝評定試驗，使評定結果具有廣泛的適用性 ,根據評定結果選擇最優(yōu)的焊接工藝。繪制平曲線和豎曲線；全部桿件編碼與設計圖對應。組織 鋼箱梁制造方面的工程技術和管理人員開會討論，分析本工程施工的特點和難點，制定科學、合理的鋼箱梁制造、安裝和運輸實施方案，針對高強度焊接結構鋼新材料的焊接，邀請有經驗的專家研究。只需對原供水系統(tǒng)進行改造，進行廠內供水主管路施工即可滿足要求。 梁段 制作總平面布置 鋼箱梁 總拼裝場座北向南，長約 150 米， 寬 約 30 米，面積約 4500 平方米 。 板單元 制作在 鋼板 生產 公司進行，充分發(fā)揮加工設備先進和施工條件好的優(yōu)勢；二是梁段制作 在 ****鋼箱梁梁段總拼生產基地進行，利用其具備 車 運裝卸條件和適宜的施工設施；三是工地梁段之間焊接在 高架 橋位進行。 做到各階段的施工分工明晰、物流順暢、經濟合理 。實行一職多崗，以充實質量、安全為核心主體，突出過程控制、測量、材料檢驗、質量檢查的人員配備，尤其是配備 經驗豐富的施工技術力量。 四、 主要工程項目及數量 本 工程主要施工范圍包括：鋼箱梁制造、運輸、安裝全過程及其欄桿制造、 運輸、 安裝，全橋鋼箱梁 （包括附屬結構件） 總重量約 為 噸 。 腹板厚度均為 12mm，橫隔板間距 3m，橫隔板厚度為 10mm。 可能出現的施工圖修改引起的工程 量增減以及根據業(yè)主設計明確指令需在工程范圍外增加的工程量。 本工程施工過程中必須做好與土建的施工協(xié)調與配合、臨近構筑物的保護。頂板厚度在距離中墩中心線 5m 范圍內為 16mm，其余位置均為14mm，底板厚度在距離中墩中心線 6m 范圍內為 20mm，其余位置均為12mm。 二、引用標準及技術規(guī)范 JTJ 0412020 《公路橋涵施工技術規(guī) 范 》 TB1021298 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 GB/ T7001988 《碳素結構鋼》 JTG B012020 《公路工程技術標準》 GB/T 15911994 《低合金高強度結構鋼》 GB/T30771999 《合金結構鋼》 GB/T6991999 《優(yōu)質碳素結構鋼》 GB/T 51171995 《碳鋼焊條》 GB/T 51181995 《低合金鋼焊條》 GB/T 149571994 《熔化焊用鋼絲》 GB/T 149581994 《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T 81101995 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T 52931999 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T124701990 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T29702020 《中厚板超聲波檢驗方法》 TB 155884 《對接焊縫超聲波探傷》 GB 113451989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB 33231987 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB 502052020 《鋼結構工程施工 及 驗收規(guī)范》 GB/T 89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 9851988 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺 寸 》寸 GB/T 9861988 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 JGJ 812020 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 GB/T 32231996 《焊接材料質量管理規(guī) 程》 GB/T 10311995 《表面粗糙度參數及其數值》 TB/T15272020 《鐵路鋼橋保護涂裝》 三、 主要材料 主橋鋼箱梁主結構鋼板采用 Q345qC 鋼材。 項目 部組織人員配備 項目 部組織人員配備分別由技術、 施工、安全、質量、資料 等人員組成。施工 布置原則為： 按合同要求，結合本工程項目施工特點，針對施工中突出的難點，以形成生產能力、提高質量為中心，以施工前期生產技術準備為重點進行施工總體布署。 二、施工平面 布置 本工程鋼箱梁總體施工確定一橋三地施工。 為保證本項工程整個施工的順利進行，廠內本項工 程施工和其他工程施工共用的人員、設備等在時間上調配開，打好穿插。辦公及生活用水月供水量估算合計為 540 噸。 首先，認真熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料和施工規(guī)范，調 查、收集設計依據等原始資料，備齊必要的參考資料，對施工圖的工藝性進行審核，審查圖紙中的幾何尺寸、坐標、標高、說明中的矛盾和錯誤，提 出修改與洽商意見，并編寫評審報告交甲方返設計單位澄清解答。按 1： 1 對梁段立體放樣，在計算機里模擬試裝。工藝文件報請監(jiān)理工程師審查，主要技術文件報請 甲方、監(jiān)理工程師 審定或批準。 二、生產進度 開工日期： 2020 （板件下料 ）； 竣工日期： 2020 （合攏段安裝施工完成）。 四 、主要設備 投入 為了優(yōu)質、高效、按時完成鋼箱梁制造工程，我公司在鋼箱梁整個制造和安裝過程中配備了充足的吊裝、運輸、加工設備及測量儀器來提高生產效率、產品質量。由于頂板、底板厚度不大，采用火焰修整焊接變形較為困難。 ● 采用 半自動切割 下料 。 修整 下料 矯正 T 形肋組焊修 加工 ●在胎架上用 CO2 半自動焊機施焊，以減小焊接變形和修整量。組裝時使用預留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側相鄰 U 形肋的中心距。組裝頂板時應注意：控制 頂板的標高，并用水準儀監(jiān)控箱體高度 。 縱向由原設計變更為 **米 +**米 +**米 ,橫向分塊為 **0 米 +3 米 +5**米，兩側梁翼 **5 米 2，分段后最大外型尺寸（長寬高） **米 **米 2.**米，其中底寬約為 米，頂寬約為 米，最大起重量為 ***噸，起重高度為凈空 **米（地面至鋼箱梁底部） 。 人員組織計劃表 序號 工種 單位 人數 1 現場負責人 名 1 2 指揮員 名 地面 橋面 1 主要機械設備 3 技術員 名 2 4 安全員 名 2 5 起重工 名 4~8 6 吊車司機 名 4 7 拖車司機 名 2 8 電焊工 名 8 9 電工 名 1 10 防護員 名 4 11 測量員 名 2 序號 機具名稱 單位 數量 用途 1 QY— 130H 汽車吊 輛 2 鋼箱梁安裝 2 300T 運輸大板車 輛 1 鋼箱梁運輸 3 140T 運輸大板車 輛 1 鋼箱梁運輸 五、 鋼 箱梁 的裝車運輸和吊裝 鋼箱梁場內起吊裝車， 鋼箱梁在制作車間專設的工作平臺上，在汽車吊起吊前對鋼箱梁進行全 面的質量檢查，重點檢查內部結構的焊接和外形尺寸是否符合設計要求，合格后方可準予起吊 裝車 。 施工前搭設好臨時工作平臺。 ● 按工藝要求焊接環(huán)縫、 U 肋、嵌補件、橋面附件。 確保鋼材、焊條等進廠后有質量保證書，保證資料齊全，對進廠材料進行復驗檢查，試驗合格后使用。 焊接完畢后進行無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一條焊縫，對經無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格，關鍵部位焊縫進行百分之百無損檢測。 ，空壓機及時添加防凍液，停工時冷卻系統(tǒng)應及時排空。認真貫 徹執(zhí)行“安全生產、預防為主”的方針。 2)定期主持召開安全生產會議，研究解 決安全生產中的重大問題， 注意改善勞動條件，關心職工的安全與健康，保證安全生產管理體系正常運行。 6)負責安全教育與培訓工作，做好安全生產的宣傳工作。 2)在工裝、工藝設計的同時，要貫徹落實國家的安全、環(huán)保標準。 3)施工人員必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程和崗位安全責任 制，杜絕違章作業(yè)。嚴格機械設備機具的安全使用。 施工現場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要 求。 保持施工場地的平整、清潔、衛(wèi)生。 建筑物按國家標準要求設置防雷保護。 作業(yè)點距低壓線、高壓線、 35 千伏高壓線應分別大于 ， 3m， 5m。 八 、 防火、防爆 對施工人員進行消防培訓，使其清楚發(fā)生火災時所應采取的 程序和步驟，掌握正確的滅火方法。燃氣瓶必須豎直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止?jié)L動。 在梁上、橋上高空作業(yè)要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。如不能避免時，中間 耍加設防護隔離設施。 起吊員和現場指揮員穿 橘黃色工作服，戴紅色安全帽。派安全觀察員，發(fā)現偏移及時糾正，施工要 有儀器測控，受力鋼絲繩附近都不得站人。箱梁調位 時要統(tǒng)一指揮。 每個氣瓶要佩帶防震圈和防護帽，以防止砂礫或油污進入閥門。臨時設施要結實，穩(wěn)固，并用鋼索螺栓等物品與地基或其它固定建筑物相連。 十 五 、 檢查與糾正 堅持安全檢查 制度， 項目部每月組織一次安全大檢查，下屬施工單位每周至少進行一 次安全自檢，安全員負責日常的安全生產檢查。 按制定的施工方案組織施工，嚴格遵守安全操作規(guī)程，各工種聯合作業(yè)協(xié)調施工。 施工現場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。 嚴格形象進度，做到獎罰分明，在保質量、保安全的前提下圍繞整個長期形象進度，制定各項工序的短期（季）進度計劃，計劃到月、到旬、到日、每項工作要圍繞工期安排來實現。編制批次物資采購計劃。 1通過狠抓工程質量，杜絕質量事故及其隱患，一次交驗合格率 100%，將返工返修縮小到最低程度，確保工期。 根據設計圖紙變更、材料供應等準備情況，及時調整技術文件，做到先具備條件先開工，減少施工間斷。 與相鄰標段做好施工中的配合，做好與支座采購安裝，鋼結構防腐施工、預埋有關其他標段要求 的預埋件、伸縮縫采購及安裝等標段協(xié)調。在施工中，嚴格遵守對 環(huán)境保護的有關規(guī)定，采取各種有效措施以預防和消除任何因施工造成的環(huán)境污染。職工食堂廚房排水經隔油池后，方可排入廠區(qū)